[发明专利]面料的烫金工艺方法有效
申请号: | 200810136255.5 | 申请日: | 2008-11-18 |
公开(公告)号: | CN101457492A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 沈菊华 | 申请(专利权)人: | 吴江市凌通纺织整理有限公司 |
主分类号: | D06Q1/00 | 分类号: | D06Q1/00;B44C1/14 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范 晴 |
地址: | 215228*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面料 烫金 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种面料的烫金工艺方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展,人们对纺织业各类面料的设计越来越多样化,使纺织业的后整理加工技术越来越丰富,现在纺织面料在人们的生活中被普遍运用,各类家纺、服装,但是单一的面料,并不能满足于广大客户的需求。
发明内容
本发明目的是:提供一种面料的烫金工艺方法,通过保温工序使其生产的烫金面料牢度好,经水洗或高温都不会掉色变形,不影响面料原有的手感,而且从不同的角度,烫金面料会反射出不同的颜色,花型图案丰富多彩。
本发明的技术方案是:一种面料的烫金工艺方法,包括下列步骤:
步骤一:烫金膜上胶工序:在烫金膜的表面通过花滚过胶水槽,使胶水在烫金膜上形成花型;
花滚是激光雕刻的凹版,花滚可按不同的花型图案制成不同的凹版花滚;
烫金膜是一种离心膜,是一种膜上附有颜色的电化铝金箔,通过上胶,膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案;
胶水的成分是由粘合剂4KG,丁酮5KG,固化剂2KG配比而成;
步骤二:烫金膜与面料复合工序:将面料与烫金膜的上胶面粘合;
烫金膜上胶后通过烘箱,烘箱温度为75℃,使胶水烘干,烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压,使烫金膜与面料平整的完成两者复合,同时收卷成半成品;
步骤三:保温工序:将半成品放入烘房保温,温度为65℃,保温时间在12小时内,以达到烫金膜上的胶水花型与面料完成结合;
步骤四:分金工序:将半成品到达保温时间后从烘房取出,在专门的分金机上将烫金膜与面料分离,烫金膜因为经过保温后膜上的金箔花型会完全附在面料上,形成一种非常时尚的烫金面料。
本发明的优点是:
本发明生产的烫金面料,烫金后不影响面料原有的手感,因为通过保温工序使其工艺生产的烫金面料牢度非常好,经水洗或高温都不会使其掉色或变形,从不同的角度来看,烫金面料会反射出不同的颜色,花型图案丰富多彩。
具体实施方式
实施例:一种面料的烫金工艺方法,包括下列步骤:
步骤一:烫金膜上胶工序:在烫金膜的表面通过花滚过胶水槽,使胶水在烫金膜上形成花型;
花滚是激光雕刻的凹版,花滚可按不同的花型图案制成不同的凹版花滚;
烫金膜是一种离心膜,是一种膜上附有颜色的电化铝金箔,通过上胶,膜上的电化铝金箔粘在面料上形成图案;
胶水的成分是由粘合剂4KG,丁酮5KG,固化剂2KG配比而成;
步骤二:烫金膜与面料复合工序:将面料与烫金膜的上胶面粘合;
烫金膜上胶后通过烘箱,烘箱温度为75℃,使胶水烘干,烫金膜与面料一起通过热滚与轧车加压,使烫金膜与面料平整的完成两者复合,同时收卷成半成品;
步骤三:保温工序:将半成品放入烘房保温,温度为65℃,保温时间在12小时内,以达到烫金膜上的胶水花型与面料完成结合;
步骤四:分金工序:将半成品到达保温时间后从烘房取出,在专门的分金机上将烫金膜与面料分离,烫金膜因为经过保温后膜上的金箔花型会完全附在面料上,形成一种非常时尚的烫金面料。
本发明生产的烫金面料,烫金后不影响面料原有的手感,因为通过保温工序使其工艺生产的烫金面料牢度非常好,经水洗或高温都不会使其掉色或变形,从不同的角度来看,烫金面料会反射出不同的颜色,花型图案丰富多彩。
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