[发明专利]密闭电石炉炉气净化方法及净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉气净化装置及其净化方法，具体涉及一种密闭电石炉炉气的净化方法和装置。

背景技术

电石生产的原料焦炭和石灰在电阻电弧热的作用下产生电石，同时也产生大量的炉气。从电石炉出来炉气温度在600~800℃左右，瞬间最高温度可以达到1000℃，热值含量高。可作为炭材干燥热风炉、气烧石灰窑、电厂、锅炉等设备的燃料。使得能源回收再利用，实现循环经济，提高产品附加值。

电石炉气按体积百分含量含有CO 70~90％、H₂ 5~7％、O₂ 0.2~0.6％，CO₂2~5％、CH₄ 0~5％、N₂ 1~4％、焦油150~600mg/Nm³、尘100~150g/Nm³。具有高温、易燃、易爆、粉尘易粘、易堵等特性。

1、为了保证炉气气源的稳定性，需增设气柜缓冲，这必然要求温度不能太高(一般温度≤50℃为宜)。

2、当炉气温度≤225℃时，炉气中焦油达到凝固点析出，导致管道粘焦、管径逐渐变小，影响炉气输送。

3、若选择炉气作为气烧窑的燃料，对电石炉气要求必须具有良好稳定性，并且其粉尘量≤50mg/Nm³。

而目前炉气净化的方法主要是通过风机使通道形成正压，将炉气吹入冷却器进行降温后再进入布袋除尘器，由于压力不够，同时还需要在布袋除尘器的另一端用风机增压，这样风机会长期出于含尘浓度高的环境下工作，会导致风机损坏，为了保证风机能正常工作，需要定期清除风机上的灰尘。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，设计开发出了一种结构简单，风机清洁，炉气净化效果好的密闭电石炉炉气净化方法及净化装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

密闭电石炉炉气净化系统，包括炉气进口后设有的冷却器，以及位于冷却器后并与冷却器相连通的布袋除尘器，所述的布袋除尘器的输出端通过管路连通净气风机。

密闭电石炉炉气净化系统，所述的冷却器为水冷换热器。

密闭电石炉炉气净化系统，所述的水冷换热器为盘管式水冷换热器。

密闭电石炉炉气净化系统，所述的水冷换热器与炉气进口之间设有一水冷沉降器。

密闭电石炉炉气净化系统，所述的水冷换热器或水冷沉降器或水冷换热器和水冷沉降器连接有变频控制器。

密闭电石炉炉气净化系统的净化方法，包括有将炉气通过冷却器冷却并进入布袋除尘器除尘，炉气通过净气风机的抽吸作用首先进入水冷换热冷却器进行水冷降温，并对炉气中的粉尘进行沉降处理，再将冷却沉降后的炉气进入高温布袋除尘器进行除尘。

一种密闭电石炉炉气净化方法，所述的炉气进入水冷换热冷却器前经过水冷沉降器降温、沉降。

一种密闭电石炉炉气净化方法，所述的水冷沉降器或水冷换热冷却器通过变频控制器更加预先设定的温度控制冷却温度。

本发明通过在布袋除尘器的输出端通过管路连通净气风机。这样就使炉气净化通道形成负压，净气风机位于布袋除尘器后，使得净气风机出于清洁工况环境下工作。风机的故障率大大降低，系统运行稳定。无需时常清扫风机。由于负压的压力较大，整个系统只需一台风机即可，系统结构简单，制造成本降低。水冷沉降器和水冷换热冷却器不但能对高温炉气进行降温，同时还能对含尘炉气进行沉降，起到了除尘预处理的功能。用变频控制器控制水冷沉降器和水冷换热冷却器，可实现变频控制，既根据需要设定的温度进行降温，因为如果炉气温度太高会损坏后续除尘设备，如果炉气温度过低，会有焦油产生，会糊袋。

附图说明

附图为系统结构示意图。

具体实施方式

参见附图所示。

实施例1

密闭电石炉炉气净化系统，包括布袋除尘器5和布袋除尘器5前并与布袋除尘器5相连通的盘管式水冷换热器4，布袋除尘器5的输出端通过管路连通净气风机6。炉气1通过净气风机6的抽吸作用进入盘管式水冷换热器4进行水冷降温，并对炉气中的粉尘进行沉降处理，再将冷却沉降后的炉气进入高温布袋除尘器5进行除尘。

实施例2

密闭电石炉炉气净化系统，包括布袋除尘器5和布袋除尘器5前并与布袋除尘器5相连通的盘管式水冷换热器4，盘管式水冷换热器4前连通有一水冷沉降器3，盘管式水冷换热器4或水冷沉降器3连接有变频控制器2。布袋除尘器5的输出端通过管路连通净气风机6。炉气1通过净气风机6的抽吸作用进入水冷沉降器3进行水冷降温，并对炉气中的粉尘进行除尘预处理，将降温沉降后的炉气进入盘管式水冷换热器4进行水冷降温，并对炉气中的粉尘进行沉降处理，再将冷却沉降后的炉气进入高温布袋除尘器5进行除尘。用变频控制器2控制水冷沉降器3和盘管式水冷换热器4，使得水冷沉降器3和盘管式水冷换热器4根据需要设定的温度进行降温，因为如果炉气温度太高会损坏后续除尘设备，如果炉气温度过低，会有焦油产生，会糊袋。