[发明专利]一种双辊连铸块状润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，特别涉及一种双辊连铸块状润滑装置。

背景技术

在目前双辊连铸技术开发中，一般采用人工粉状润滑剂的干喷来润滑结晶辊表面，从而使得金属液体冷凝后不粘连于结晶辊表面而让连铸得以进行。人工干喷的过程中，当金属流体进入溶池接触结晶辊，并当结晶辊属钢制时，一般都会发生金属液体凝固后粘连于结晶辊表面的现象。这将造成连坯缠辊而使得连铸工作不能进行下去，并且人工干喷危险系数高，效率不高，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有气动传动、安全可靠的双辊连铸块状润滑装置。

本发明采用如下技术方案：它包括块状润滑剂、气缸、导气管、机架平台，块状润滑剂由导向座支撑固定，块状润滑剂的前端与结晶辊表面相接触，导向座固定在支座上，块状润滑剂的后端与气缸头顶板一端连接，气缸头顶板的另一端连接有气缸，气包与气缸之间通过导气管连接，支座下方为机架平台。在支座与机架平台之间设置减震座。在机架平台的上端设有颠倒装置，颠倒装置通过支撑杆与支座底部连接。进气管的一端设有进气口。

本发明所采用的块状润滑剂可做成单一配方的矩形立方体块状润滑剂和做成复合配方的矩形立方体块状润滑剂两种(共四种块状润滑剂)。单一配方的矩形立方体块状润滑剂是由一种适当份量的粘合剂(不含碳、磷、硫等元素)与粉状氧化硼在模具中压制而成。

复合配方的矩形立方体块状润滑剂是由一种适当份量的粘合剂(不含碳、磷、硫等元素)和一定比例的粉状氧化硼、硼砂、氧化钠、氧化锂、碳化钠、氟化钙和氧化铜等在模具中压制而成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、具有气动传动特性；

2、结构简单，安全可靠；

3、本装置可以均匀涂抹效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本发明一具体实施例：它包括块状润滑剂1、气缸9、导气管12、机架平台5，块状润滑剂1由导向座3支撑固定，块状润滑剂1的前端与结晶辊表面4相接触，导向座3固定在支座8上，块状润滑剂1的后端与气缸头顶板2一端连接，气缸头顶板2的另一端连接有气缸9，当气源推动气缸9向前运动时，气缸头顶板2使块状润滑剂1与结晶辊表面4水平母线接触，将润滑剂涂于结晶辊表面4，气包10与气缸9之间通过导气管12连接，支座8下方为机架平台5。

在支座8与机架平台5之间设置减震座7。

在机架平台5的上端设有颠倒装置11，颠倒装置11通过支撑杆14与支座8底部连接。

导气管12的一端设有进气口13。