[发明专利]快速和节能的自动调直切断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动调直切断机。特别是一种快速和节能的自动调直切断机，该调直 切断机主要用于建筑工地上使用的钢筋等线材的自动调直和定长下料切断。

背景技术

在我们申报的在先的专利申请文件《自动线材牵引调直剪切设备》中，特别是结合该 专利申请文件的图1，可以发现并没有公开电机1是如何驱动调直筒、动送料总成和牵引总 成、剪切总成的具体细节。

目前我国同行厂家所生产的CT4-12、CT4-14型自动线材调直切断机的控制剪切方法， 大体上有两种，有机械传动齿轮剪切和油泵液压推进剪切，通常CT4-14型的机械传动剪切， 整机需配两台电机同时工作，实际调直剪切出料速度每分钟完成30米左右，调直切断一吨 线材钢筋，需耗电12度左右，该机结构由①调直系统②牵引剪切系统。①调直系由一台4 级4KW电机直接驱动调直筒，将线材钢筋调直；②牵引剪切系统，由一台专用的6级5.5KW 电机驱动牵引剪切减速齿轮轴上的Φ600mm大型皮带轮，由减速轴上的减速小齿轮来驱动， 离合器轴上的连体齿轮及双联固定锯形齿轮13，再由连体齿轮旁边的过桥小齿轮来驱动， 过桥轴上的减速大齿轮，由过桥轴上的小齿轮驱动送料轴齿轮及上压紧滚轮轴齿轮同时旋 转，将调直筒内的线材钢筋牵引送出；③剪切系统由安装在皮带轮轴上的连体直齿轮驱动 离合器轴上的双联直齿轮与固定锯形齿轮13旋转，安装在离合器轴中间部位的移动锯形齿 轮14，与旋转的固定锯形齿轮13的咬合与分离的控制，由电磁铁连接的定位挂钩档板与移 动锯形齿轮14外圆上的S型凹槽及挡柱配合来完成，当需要定长剪切时，由定长跑道槽内 的钢筋头运行顶至行程开关定长档板，接通电磁铁线圈电源，电磁铁连接的扛杆板上的7 字形定位挂钩，与移动锯形齿轮14旁边的四方定位档铁，提起分开，同时移动锯形齿轮14 在旁边弹簧的压力下，快速与双联齿轮上旋转的锯形齿轮咬合为一体，驱动离合器轴转动 180度，由离合器轴上安装的齿轮驱动机壳上固定的上下剪切刀Φ320mm的大剪切齿轮将跑 道槽内的定长钢筋切断。同时由剪切齿轮上的滑行滚动圆柱经链条拐柄将出料托板打开， 钢筋自动落入跑道槽内，行程开关档板于电磁铁控制连接挂钩及移动滚轮档板在回位弹簧 的拉力下，回到原位，在剪切大齿轮的冲击惯性下移动滚轮回到移动锯形齿轮14外圆的S 型曲线凹槽内，将离合器移动齿轮上的四方档铁挂住，起到360度自动定位分离挂停作用， 完成一次自动剪切下料的工作任务，回到下一个工作状态。采用机械传动的控制剪切结构， 必需使用多个大小不同的连体直齿轮和多级变速的方法来完成，特别是控制离合剪切的移 动锯形齿轮14与离合轴上联体旋轮的固定锯形齿轮13的快速咬合，与分离定位挂钩装置， 由于剪切刀大齿轮的直径大、重量大，剪切速度快，剪切钢筋时所产生的冲击惯性力特别 大，在实际使用中时常出现定位挂钩控制失灵，造成剪切大齿轮连续旋转，不停的剪切短 料钢筋的浪费，同时，造成控制定位挂钩与移动锯形齿轮14上的定位档铁严重碰触磨损造 成机器不能正常使用。为了跟进市场，必需要解决剪切齿轮速度快，反冲惯性力大，造成 机械性能不稳定，控制定位挂钩，接触碰磨损造成，控制失灵的这一大难题，国内多个同 行厂家，先后研制生产出油泵液压推进剪切方法的自动调直切断机，由于油泵液压剪切调 直机传动结构的不同，必需使用3台电机同时工作。①调直系：由一台5.5KW电机直接驱 动调直筒将钢筋调直；②用一台3KW电机驱动一台专用配套的减速箱装置，将牵引送料滚 轮，同时驱动将调直筒内的线材钢筋牵引送出；③再用一台4KW电机驱动剪切液压油泵， 当钢筋需要定长剪切时，由跑道架上的定长行程开关，接通油泵阀门电控开关，油箱内的 液压油，在电机驱动旋转的压力下经高压油管进入油缸内，将油缸内的活塞刀杆推出，由 安装在活塞刀杆上的刀片与移动刀架上的固定刀片，侧面推进将跑道槽内的钢筋切断，剪 切出料速度每分钟40米左右，调直剪切1吨线材钢筋需耗电15度左右，液压剪切方法， 在使用中发现的不足有1、由于每次液压推进剪切的速度，受到限制，而实际剪切、进刀与 退刀，回位的工作时间，每次需要1.5秒左右来完成，而且调直线材钢筋的出料长度，每 秒66公分左右，这样一来，造成一米左右长度的定长下料切断的钢筋无法完成，给用户增 加了一次手工剪切的麻烦。2、油泵油箱内的液压油，同时受到不同地区和季节性的影响， 特别是冬天，油泵必需提前开机，等油泵内温度上来后，整个机器才能正常开机使用，给 用户带来一定的麻烦和不便。3、由于该机采用液压，剪切牵引送料结构的不同，整机同时 需要3台电机工作，造成生产成本及电能的浪费居高不下。