[发明专利]一种油脂的脱酸、脱臭方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于油脂精炼技术领域，特别是涉及一种油脂的脱酸、脱臭方法以及该方法所采用的装置，即脱臭塔或蒸馏塔。

背景技术

油脂是由三个分子脂肪酸和一个甘油分子缩合而成的化合物，称为甘油三脂肪酸酯。天然油脂是混合的甘油三脂肪酸酯，除甘油三脂肪酸酯外，还有少量的油溶性物质溶于油脂及水溶性物质成胶体状态存在于油脂中，其中，油溶性物质主要为磷脂、游离的脂肪酸、色素和维生素等，化合态的或游离态的脂肪酸，有饱和的如月桂酸、软脂酸、硬脂酸等；有不饱和的如油酸、亚油酸、亚麻酸等。纯粹的油脂是无色无味的，但是工业用油脂却有一定色泽、异味与杂质。其中，异味的形成有两种情况，其一即为臭味。由于空气中氧气的氧化作用和铁、铜、锰、锌等金属粒子及伴随物中的叶绿素，类胡萝卜素的催化作用及油脂本身含有的少量水，促使油脂酸腐败，产生低级脂肪酸，羟基酸、醛、酮等物，以及蛋白质等腐败，引起了臭味。因此，根据油脂的应用的需要如制备食用油，就需要对天然油脂进行精炼。

常用的精炼方法为物理精炼法，也称蒸馏脱酸，系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异显著的特点，在较高真空(残压600帕以下)和较高温度下(240～260℃)进行水蒸汽蒸馏的原理，达到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时，也伴随有脱溶(对浸出油而言)、脱臭、脱毒(米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质)和部分脱色的综合效果。

现有技术中，用于脱酸脱臭的蒸馏塔或脱臭塔多为板式塔，传统脱臭塔对毛油的酸价要求是≤7mgKOH/g，而对高酸价油脂的处理感到很吃力，蒸汽消耗大，脱酸效果也不好，而且精炼率也低，炼耗大，对酸价达30mgKOH/g的高酸价油脂更是毫无办法。实际上，米糠油等油脂的酸价基本上是比较高的，使用传统的脱臭塔，脱酸脱臭效果不理想，成品油脂酸价高，使产品指标不达标，而炼耗大，使客户的经济效益下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种油脂的脱酸、脱臭方法，脱酸脱臭效果好，且可显著降低油脂炼耗，提高精炼率。

本发明还要提供一种脱酸、脱臭装置，精炼率高、炼耗低。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种油脂的脱酸、脱臭方法，使油脂在真空条件和温度240℃～260℃下进行水蒸汽蒸馏，使油脂中的易挥发物质进入气相而被除去，特别是，在进行水蒸汽蒸馏之前，向油脂中通入甘油和过热蒸汽，使油脂中的游离脂肪酸在过热蒸汽的存在下发生酯化反应转化为油脂，其中，通入的甘油与油脂中游离脂肪酸的摩尔比为0.9～1.0∶1。

与现有技术不同，本发明在进行水蒸气蒸馏提取前，先将油脂与甘油混合，油脂中的游离脂肪酸在过热蒸汽的存在下就会与甘油发生酯化反应而转化为油脂，这种依靠酯化反应来除去脂肪酸的效果比单纯的汽提效果好；同时，根据油脂的酸价来加入适量的甘油，加入的甘油反应完全，而不会残留在油脂中。另外，该方法操作简单，只需在现有油脂蒸馏塔内增加酯化反应段即可。因此，本发明方法脱酸脱臭效果好，尤其是对高酸价的油脂，精炼率高、炼耗低。

本发明采取的另一种技术方案是：

一种油脂蒸馏塔，塔顶具有真空接管，塔身自上而下依次为具有分布装置的油脂分布区、汽提蒸馏区和油脂截流区，塔顶部设置有通入所述油脂分布区内的油脂接口管，特别是，所述油脂接口管的出口处设置有酯化反应段，油脂分布区内还连接有通至酯化反应段中的甘油接管和用于向所述酯化反应段提供过热蒸汽的过热蒸汽接管。

上述的油脂蒸馏塔不仅可用于低酸价的油脂的脱酸除臭，而且对高酸价的油脂也具有较高的精炼率；将酯化与脱酸脱臭结合在同一设备内，既保证了油脂酯化反应所需条件，简化了操作，也减少了附属设备，简化装置工艺流程，从而降低成本。

附图说明

图1为本发明油脂蒸馏塔的主视示意图；

其中：1、真空接管；2、油脂分布区；3、汽提蒸馏区；4、油脂截流区；20、油脂接口管；21、甘油接管；22、过热蒸汽接管；23、酯化反应段；5、分布装置；6、直接蒸汽接管；7、导热油盘管；8、油脂出口接管。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行说明，但不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，油脂蒸馏塔自上而下主要分为相通的三个区域，依次为油脂分布区2、汽提蒸馏区3和油脂截留区4。在塔顶连接有真空接管1，其与真空装置如真空泵相连，维持蒸馏塔处于真空状态。