[发明专利]气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺

权利要求书

1.一种气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于

1.1设计母模模型：

根据产品毛坯图和实际生产工艺，设计其母模模型，该母模模型所选用材质要求表面硬质光滑，同时能承受400℃以上的高温金属熔体的冲击作用与腐蚀，表面平均粗糙度为0.8～1.6um的Ra，尺寸收缩率取1％～3％；

1.2、成型石膏半模：

包含以下6个步骤：准确定位母模模型在模具框内的位置；配制和灌注石膏浆料；烘干硬化；石膏面的修整；喷涂分型剂；浇注前烘干；

1.3、准备低熔点合金熔体：

选用熔点为400℃以下的低熔点合金成分用坩埚熔炼，加热温度270-300℃；

1.4、合金A半模气压浇注成型：

将模具分成二半，先要制作的为合金A半模，后制作的为合金B半模；

在制合金A半模前，除合金熔体准备好之外，还要准备好各种辅助装置；浇注前，将石膏半模置于最底部，其次依次放置轻质合金框、工艺框、工艺盖板，上面再放专用的开合式密封罐和浇包；将各联接部位密封好后，进行浇注和加压；合金熔体的浇注温度为200-300℃，加压和保压压力0.4-0.8Mpa，保压时间10-30min；

1.5、合金A半模的修整：

当合金A半模浇注成型后，取下母模模型，对合金A半模用常用机械加工方法进行加工修整；修整完毕之后，将母模模型重新置放原位，喷上分型剂，进行烘干，用于准备浇注合金B半模；

1.6、合金B半模的气压浇注成型：

在制作合金B半模前，先将合金熔体与合金A半模以及工艺辅助装置准备好，其余工步按1.4步步骤制作合金A半模那样，使合金B半模成型；

1.7、合金A、B半模的精修；

1.8、将模具开设压蜡系统和生产用浇注系统。

2.根据权利要求1所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：准确定位母模模型在模具框内的位置步骤中用高度尺和钢皮直尺，所述模具框为铝合金模具框，根据熔模铸造工业生产时的工艺要求，准确将母模模型定位在铝合金模具框内。

3.根据权利要求1或2所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：配制和灌注石膏浆料步骤中石膏粉∶水按重量比为50～60∶40～50配制并注入到模具框内。

4.根据权利要求1或2所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：烘干硬化时加热温度为100-160℃，时间为2-4h。

5.根据权利要求1或2所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：喷涂分型剂过程中所述分型剂为水剂分型剂或油剂分型剂。

6.根据权利要求1或2所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：低熔点合金为熔点低于400℃、锡含量为30～50Wt％的合金。

7.根据权利要求1或2所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：母模模型与实际产品毛坯形状相似，尺寸略微偏大一点。

8.根据权利要求6所述的气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺，其特征在于：低熔点合金为Sn50Bi50，即Sn50Wt％，Bi 50Wt％，或Sn50Pb50即Sn50Wt％，Pb50Wt％。