[发明专利]内置桁架的连续箱形钢筋砼梁板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢筋砼梁板技术领域，特指一种内置桁架的连续箱形钢筋砼梁板及其生产工艺。

背景技术

现有的空腹桥梁结构形式仍为传统的箱形梁板和密肋梁板，受现有技术及材料限制，长宽尺寸未能充分发挥，为了增加其承载力只能增高其截面尺寸。现有的现浇钢筋砼空心及密肋楼盖为实现大跨度楼盖底部平整、降低层高的最常用的技术手段；预应力楼盖由于其造价高，施工复杂，耐火性差不易打孔开洞等原因限制，推广缓慢；而现浇钢筋砼空心楼盖和现浇密肋楼盖存在着施工中内模不易定位增加施工难度，内模长宽尺寸如果过大会增加成本并且影响楼盖的总体刚度，施工程序复杂难度大，难以实现设计意图。现有的钢筋砼立体承力结构主要由内模立体承力，假定内模在钢筋砼结构中不破损为实施前提，而内模产品在施工及混凝土徐变过程中很难满足其刚性假定；其内模产品在结构形态、撑拉件位置、方向、传力途径、极限破坏值等方面模糊不清；在应用中未能真实有效的满足客观情况要求。

由于以上的限制，为了实现更大跨度并实现结构的底部平整的意图，只能随着跨度增大而增高其截面尺寸，并且钢筋砼总体用量及施工成本并未见实质性下降。

另外现有的现浇空心砼及密肋楼盖受现有材料及技术限制，还有挠度和裂缝的控制限制作用，受力性能未见很大改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种梁板合一、共同受力、力学性能好、节约材料和空间的内置桁架的连续箱形钢筋砼梁板及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

内置桁架的连续箱形钢筋砼梁板，其特征在于：是由纵横交叉的钢筋砼肋梁形成若干间隔均布有通孔的网状框架，在网状框架的上表面设置有顶板、下表面设置有底板，所述的钢筋砼肋梁是用混凝土包覆顶筋、底筋及定位顶筋、底筋的箍筋组成，在两条钢筋砼肋梁的顶筋和底筋上或两条肋梁上连接固定有一根或一根以上的桁架式撑拉件，在通孔内的撑拉件之外的空腔内设置有内模。

上述的撑拉件可为下列材料的一种或其结合，撑拉件的外部可涂刷防腐防火涂料：

(1)杆件：包括有：曲线杆、折线杆、变截面实心直杆、变截面空心直杆、上开口空心杆、等截面直杆、外包保护层的杆件、可填充高模量物质的空心杆、允许用于钢筋砼结构的其它高强度材料制作的杆件；

(2)由纤维增强塑料复合组成的筋、带、束、缆索、管、C形管，可填充高模量物质的C形管或空心管；

(3)撑拉件中部设置有套茼或伸缩装置或夹持偏心紧固装置；

(4)撑拉件中的一根或多根为弹簧式、旋转式、液压式、气压式、粘滞液体式、磁流变液式阻尼器。

上述的内模是用轻质材料制作的实心内模或薄壁的空腔内模或组装式内模，在内模上的撑拉件的经过路径开有撑拉件可穿过的孔或槽。

内置桁架的连续箱形钢筋砼梁板的生产工艺，其特征在于为：

(1)绑扎肋梁钢筋和肋梁箍筋，用箍筋对肋梁钢筋进行绑扎定位；

(2)底板钢筋固定在肋梁底筋上或将底板钢筋用钢筋固定于肋梁底筋下；

(3)安装固定空腔内撑拉件：在钢筋砼肋梁的每个通孔内的顶筋与底筋之间倾斜固定一根或一根以上的桁架式撑拉件；

(4)安装固定内模：在通孔内的撑拉件之外的空腔内设置内模；

(5)绑扎顶板钢筋；

(6)整体浇筑混凝土；

(7)养护；

(8)拆模。

上述的生产工艺也可以是：

(1)分别预制钢筋外伸的钢筋砼底板及钢筋砼顶板，其中，在预制前，在钢筋砼底板及钢筋砼顶板上的撑拉件的安装位预留孔洞和预开槽；

(2)现浇钢筋砼肋梁：在钢筋砼底板外伸的钢筋钩锚或焊接在肋梁底钢筋上，并用肋梁箍筋对肋梁钢筋绑扎定位，安装撑拉件及内模；

(3)安装预制钢筋砼顶板：将钢筋砼顶板的外伸钢筋钩锚或焊接在肋梁顶筋上，浇筑肋梁混凝土；

(4)养护、拆模。

上述的生产工艺也可以是：

(1)预制薄板或中高密度水泥纤维底板，其首尾结合连续布置；

(2)在中高密度水泥纤维底板上绑扎肋梁钢筋，绑扎肋梁箍筋，安装撑拉件及内模；

(3)绑扎顶板钢筋；

(4)整体浇筑混凝土；

(5)养护、拆模。

上述的生产工艺也可以是：

(1)预制中高密度水泥纤维底板及钢筋外伸的钢筋砼顶板，其中，在预制前，在中高密度水泥纤维底板及钢筋砼顶板上的撑拉件的安装位预留孔洞和预开槽；