[发明专利]油、气、水多功能制冷机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种油、气、水多功能制冷机组。

背景技术

当今市场，为了防止机床受热变形、提高机床的加工精度、延长设备/ 刀具的使用寿命，油压系统、高速主轴、CNC综合切削中心机、CNC平面 磨床、拉床、CNC木工雕刻机、油压机械、CNC车床和其他的精密工业设 备上均需配置制冷机组为其介质控温。而以上所列设备中多使用较多种流体 作为冷却媒介，通常需要对不同介质做不同温度调节。比如，一个加工中心 上需要进行控温的有主轴油、润滑油、切削液、压缩空气等，通常这样一台 加工中心需配置三台以上的控温装置，而市场上现有的制冷机组仅能对一种 介质控温，如对多种介质控温，则需使用多台制冷机组，成本较高、结构复 杂、占用空间较多。

发明内容

本发明目的是提供一种油、气、水多功能制冷机组，其可以同时冷却油、 气、水三种介质，并可使三种介质保持三个不同的温度，控温精度可保证在 ±0.5℃之内，因此可大幅度减少机床等其他精密工业设备的外围控温设备数 量，既降低了成本，又提高了使用的可靠性。

本发明的技术方案是：一种油、气、水多功能制冷机组，包括壳体、制 冷系统和电控系统，所述制冷系统包括设于壳体内的压缩机、与压缩机的输 出端连接的冷凝器、制冷剂入口与冷凝器的制冷液输出端连接的蒸发器和冷 凝风机，所述蒸发器的制冷剂出口与压缩机的输入端相连，所述蒸发器至少 包括有两个，所述每个蒸发器上分别设有独立的工作介质进口和工作介质出 口。

本发明进一步的技术方案是：一种油、气、水多功能制冷机组，包括壳 体、制冷系统和电控系统，所述制冷系统包括设于壳体内的压缩机、与压缩 机的输出端连接的冷凝器、制冷剂入口与冷凝器的制冷液输出端连接的蒸发 器和冷凝风机，所述蒸发器的制冷剂出口与压缩机的输入端相连，所述蒸发 器至少包括有两个，所述每个蒸发器上分别设有独立的工作介质进口和工作 介质出口。

所述蒸发器包括有三个，其中第一个蒸发器的工作介质进口通过油泵连 通有进油口，工作介质出口与出油口连通；第二个蒸发器的工作介质进口通 过水泵连通有进水口，工作介质出口与出水口连通；所述第三个蒸发器的工 作介质进口和工作介质出口分别与进气口和出气口连通。

所述冷凝器的制冷剂出口连接有供液管道，所述每个蒸发器的制冷剂入 口分别通过电磁阀与供液管道连通；所述压缩机的输入端连接有蒸汽管道， 所述每个蒸发器的制冷剂出口分别与蒸汽管道连通。

所述压缩机和蒸发器之间设有气液分离器，所述气液分离器外设有保温 层。

所述压缩机的输出端与每个蒸发器的制冷剂入口之间连接有热蒸汽补 偿管道，所述热蒸汽补偿管道上设有能量调节阀。

所述热蒸汽补偿管道外设有保温层。

所述电控系统包括设于壳体外侧的控制面板和嵌入壳体内的电气箱。

所述进油口、出油口、进水口、出水口、进气口和出气口设在壳体上。

本发明优点是：

1.本发明设有三个蒸发器，其可以同时分别对油、水、气三种工作介 质进行降温，因此可大幅度减少机床等其他精密工业设备的外围控温设备 数量，既降低了成本，又提高了使用的可靠性。

2.本发明采用高强度胶水将保温层粘贴在需要进行保温处理的设备或 管道外，可有效缩小各种低温设备表面与环境的温差，减少热损失，提高 机组的制冷效率。

3.本发明外壳侧部规则地设有进油口、出油口、进水口、出水口、进 气口、出气口各1个，可通过定速压缩机、电磁阀调节及整个制冷系统优 化以达到同时冷却油、气、水三种介质的功能，并可使三种介质保持三个 不同的温度，控温精度可保证在±0.5℃之内。

4.本发明大面积钣金呈细小网孔状，外侧安装有防尘性能较强的冷凝 器过滤网，可有效防止外界灰尘在冷凝器内积聚，增强换热效果、保证正 常制冷。

5.本发明电控系统控制面板呈上坡面状，合理的曲面结构方便操作、 使用。

6.本发明侧部钣金均设有门锁，所述门锁开关方便，使左、右侧部钣 金易于安装、拆卸，维护清洁十分便利。

7.本发明在制冷机组底部设有支撑脚或万向轮，可有效避免机组受漏 电、被污染、受潮生锈等不利因素影响。

附图说明

图1为本发明具体实施例的应用系统框图左部；