[发明专利]一种地垫及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面为毯层的地垫，还涉及该地垫的制造方法，该方法属于塑料成型领域。

背景技术

在生产地垫时，为了起到吸水等作用，可以在地垫的表面贴合一层毯层，在该毯层的表面上植有密实的PET纤维束或其他种类的纤维束，从而形成一毯面。

为了增大吸水的表面积并同时起到防滑的作用，往往会在该毯面上设置多处凸起。但这些凸起通常只是将毯层各处的厚度做成不同，比如将毯层在某些位置上的纤维束压紧，使其凹陷，而其他部分的纤维束保持松散状态，形成凸起。这种地垫在踩踏一段时间后，由于纤维束的塌陷和磨损，其表面的凹凸就会逐渐消失。因此其耐压、耐磨性能都不尽人意。

而在生产制造过程中，传统的地垫是将基层和毯层先后分别成型，然后在模压机中将二者贴合、粘合。此粘合的模压过程是在平面上进行的，所能生产的地垫的面积受到模压机大小的限制。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种耐压、耐磨性好的地垫。

为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种地垫，包含相互层叠贴合的高分子基层和毯层，所述毯层的与所述基层相背离的表面为毯面，该毯面是凹凸不平的.所述的基层在与所述毯层相接触的表面上具备多个凸起，所述毯面在与所述凸起相重叠的位置上是凸出的。

各所述凸起的凸出高度均相同。

根据本发明实施的地垫具备凹凸不平的表面，能起到防滑的作用。并且在地垫毯面上所形成的凹凸不平是由于高分子基层的局部加厚所形成的，毯层顺着基层延伸，使得毯面也随之出现凹凸不平。因此其耐压、耐磨性都很好，即使长期踩踏，表面的凹凸也不会磨损或消失。

本发明同时公开了一种地垫的制造方法，通过此方法能生产出技术方案一中所述的地垫。

为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种制造如技术方案一所述的地垫的方法，其特征在于：采用具备成对设置的上滚筒和下滚筒的压延机进行生产，在所述下滚筒的表面设置有多个凹坑，

该方法包含如下步骤：

(1)、将高分子原料进行塑化，并将塑化好的所述原料制成料片；

(2)、利用下滚筒将毯层送入所述上滚筒与所述下滚筒间的筒隙间，并使该毯层的毯面面朝所述下滚筒，同时将所述料片也送至所述筒隙间，令该料片贴附在所述毯层的与所述毯面相背离的表面上；

(3)、冷却，制得所述地垫。

在压延机的下滚筒上设置凹坑，则料片和毯层受到上、下滚筒的压力，就会一起被压入凹坑中，从而实现基层的局部加厚，制造出厚度不均匀的基层，进而实现本发明技术方案一中所述的地垫的生产。同时，采用压延机进行生产能够实现连续生产，其成品的面积不受限制，能直接卷曲入库，然后根据产品需要截取所需长度，大大提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明所生产的地垫的俯视图；

附图2为附图1的A-A向剖视图；

附图3为附图1的B-B向剖视图；

附图4为本发明所使用的压延机的结构示意图；

其中：1、机身；2、模头；3、料斗；4、上滚筒；5、下滚筒；6、凸块；7、凹坑；8、基层；9、毯层；10、凸起；11、地垫；12、印花；13、料片；14、毯面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

如附图1、2、3所示，根据本发明实施的地垫11由PVC材质的基层8和植有PET纤维束的毯层9相互层叠贴合而成，其中，毯层9具备如附图2、3中虚线所示的毯面14。而基层8在与毯层9相接触的表面上具备凸起10，由于毯层9顺着基层8的表面蜿蜒贴合，故基层8的凹凸不平会使得毯面14也随之出现凹凸不平。

本地垫11是采用如附图4所示的压延机制造而成的。将PVC粒料从料斗3加入压延机内进行塑化，然后从模头2挤出，形成片状的料片13，该料片13被送至上滚筒4与下滚筒5之间的筒隙内。毯层9则是顺着下滚筒5被送入筒隙内的，且令其毯面14面朝下滚筒5。在筒隙之间，料片13层叠在毯层9的背面，并由于滚筒间的压力而与毯层9贴合成为一体。

由于在下滚筒5的表面存在多个凹坑7，料片13会由于滚筒间的压力而被挤压入凹坑7中，从而将毯层9也顶入凹坑7中。这样，在冷却干燥后，基层8就会具备凸起10，相对应地，毯面14也成为凹凸不平状，最终所制造出的地垫11也就具备了凹凸不平的表面。