[发明专利]纸质缓冲材料的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装材料的制造装置，特别涉及一种纸质缓冲材料的制造装置。

背景技术

近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高，以往在市场上应用较为广泛的发泡塑料缓冲材将逐步被环保型包装材料-瓦楞纸板和蜂窝纸板所取代。

瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，其主要特点是：节省存储空间、制作成本低，而且节省材料、强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。

蜂窝纸板是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，其主要特点是：质轻、高强度、表面平整、抗冲击性好。

上述的两种环保包装用缓冲材虽然都被应用于很多领域产品的包装，但是由于其都是由多块材料堆叠或拼接而成，稳定性较差，在长途运输过程中，被包装的产品会在其内部晃动，导致产品受损。另外，上述的瓦楞纸和蜂窝纸板在加工时也很麻烦，它们基本都是平板状的，如果要做成盒状的包装用缓冲材，一般都是依靠人工粘接而成，加工效率极其低下。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种能制造出纸质的、横截面呈U的管状、吸震性能好的缓冲材料制造装置。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的模具组，所述的模具组包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模、以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的下模的上表面与所述的芯模的下表面相对应，所述的左模的右侧表面与所述的芯模的左侧表面相对应，所述的右模的左侧表面与所述的芯模的右侧表面相对应，所述的上模、下模中至少有一个模上配备液压推进机构，所述的左模、右模中也至少有一个模上配备液压推进机构，所述的上模、下模、左模、右模上分别配备有加热装置。

优选地，所述的芯模的下端面上设置有至少一个延所述的芯模的长度方向延伸的凹槽，所述的下模的上端面上设置有与所述的芯模的下端面上的凹槽相对应的凸起，所述的凹槽的横截面呈弧形。

优选地，所述的芯模的左端面上设置有至少一个延芯模长度方向延伸的凹槽，所述的左模的右端面上设置有与所述的芯模的左端面上的凹槽相对应的凸起，所述的凹槽的横截面呈弧形。

优选地，所述的芯模的右端面上设置有至少一个延芯模长度方向延伸的凹槽，所述的右模的左端面上设置有与所述的芯模的右端面上的凹槽相对应的凸起，所述的凹槽的横截面呈弧形。

作为本发明的进一步改进，所述的加热装置包括电热丝，所述的电热丝分别埋设在所述的上模、下模、左模、右模的内部，该制造装置还包括温度控制器，所述的温度控制器能分别控制所述的上模、下模、左模、右模上的加热装置的加热温度；所述的芯模也配备有液压推进机构。

本发明与现有技术相比具有下列优点：1、由于采用了一体成型的方案，极大地提高了生产效率，降低了生产成本；2、由于采用本发明所生产的产品为一体机构，因此稳定性极强，使用该产品后的缓冲效果显著。

附图说明

附图1是本发明纸质缓冲材料的制造装置的立体图；

附图2是本发明模具组的主视图；

附图3是本发明的生产原料圆形纸管的立体图；

附图4是本发明的产品纸质缓冲材料的立体图。

其中：1、机架；2、模具组；21、上模；211、凸部；22、下模；23、左模；24右模；25、芯模；251、凹部；26、凹槽；27、凸起；3、纸质缓冲材料；4、导纸通道；5、前侧箱柜；6、后侧箱柜；7、芯模移动通道；8、圆形纸管。

具体实施方式

如图1所示的纸质缓冲材料的制造装置，该装置制造出的纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品(如笔记本、数码相机等贵重的电子产品)的外力，其结构如图4所示，其为一体压制成型，它的横截面呈空心的U形管状，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自设置有两个凹痕31，因此这三个表面将构成波浪面，弹性得到增强。