[发明专利]钢筋锥螺纹连接技术

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢筋锥螺纹连接技术。

背景技术：

在桥梁工程的施工中，钢筋的连接技术及连接质量问题一直困扰着广大工程技术人员。在传统的施工技术中，一直采用焊接或绑扎(有些结构不能绑扎)的方法。施工效率低、受气候影响较大、劳动强度大、且很难保证质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种提高劳动效率钢筋锥螺纹连接技术。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

钢筋锥螺纹连接技术，其组成包括：准备工作、锥螺纹加工制作、钢筋笼制作、钢筋笼安装，所述的钢筋笼制作是将底节钢筋笼吊入孔内，并将钢筋笼顶端临时固定到护筒上，将钢筋笼放入孔内的过程中，要将辅助的支撑筋割下来，可重复再用，将第二节钢筋笼吊起与底节钢筋笼对接，调整吊机臂杆，同时转动钢筋笼，使两节钢筋笼对应的主筋对位，用力矩扳手拧紧套筒。

所述的钢筋锥螺纹连接技术，所述的准备工作是将钢筋调直，切除不规则的端头，所述的锥螺纹加工是将已经下完料的钢筋一端进行局部增强，增强的方法是对钢筋切削螺纹的部分进行十字对称冲压，将钢筋的端头局部压密，然后，由锥螺纹切削机切削螺纹牙扣，加工完的螺纹锥体用特制的塑料套套住。

所述的钢筋锥螺纹连接技术，钢筋笼的制作在特制的胎具上进行，以保证钢筋的准确位置，钢筋笼的整体刚度通过自身的架立筋和辅助支撑筋来保证，支撑筋能够重复使用。

这个技术方案有以下有益效果：

1.本发明技术先进，改变了传统的焊接连接方式，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

2.本发明人为因素影响小，场内加工螺纹时，质量可以得到有效控制。现场安装时操作简单，而且不受周围环境和气候的影响，容易保证质量。该技术连接的钢筋对中性好。

3.本发明钢筋丝头的螺纹可以提前在场内加工，而且加工速度非常快。现场安装迅速，接好一个接头仅用20多分钟，大大降低了工人的劳动强度，减少对环境的污染。

4.本发明采用钢筋螺纹连接替代焊接，大大地节约了能源。

5.本发明接头强度达到JGJ107-96中A级接头性能要求；抗疲劳性好，疲劳试验超过200万次；螺纹牙型好、精度高、无虚假螺纹，连接质量可靠稳定；应用范围广，适用于直径16-50毫米的II、III级钢筋任意方向和位置方向、异径连接；可调型、正反丝扣型套筒适用于拐铁、钢筋笼等不能转动处钢筋的连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；无污染，施工安全可靠；节约能源，设备功率仅为3.5KW。

本发明的具体实施方式：

实施例1：

钢筋锥螺纹连接技术，其组成包括：准备工作、锥螺纹加工制作、钢筋笼制作、钢筋笼安装，所述的钢筋笼制作是将底节钢筋笼吊入孔内，并将钢筋笼顶端临时固定到护筒上，将钢筋笼放入孔内的过程中，要将辅助的支撑筋割下来，可重复再用，将第二节钢筋笼吊起与底节钢筋笼对接，调整吊机臂杆，同时转动钢筋笼，使两节钢筋笼对应的主筋对位，用力矩扳手拧紧套筒。

所述的钢筋锥螺纹连接技术，所述的准备工作是将钢筋调直，切除不规则的端头，所述的锥螺纹加工是将已经下完料的钢筋一端进行局部增强，增强的方法是对钢筋切削螺纹的部分进行十字对称冲压，将钢筋的端头局部压密，然后，由锥螺纹切削机切削螺纹牙扣，加工完的螺纹锥体用特制的塑料套套住。

所述的钢筋锥螺纹连接技术，钢筋笼的制作在特制的胎具上进行，以保证钢筋的准确位置，钢筋笼的整体刚度通过自身的架立筋和辅助支撑筋来保证，支撑筋能够重复使用。

具体的各种直径钢筋的拧紧力矩见表

直径(mm)16 18 20 22 25 28 32 36力矩(mm)118 147 177 216 275 294 314 343