[发明专利]一种稻草石膏复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板及其制备方法。

背景技术

当前建筑行业、尤其是村镇小康住宅工程需要大量的物美价廉的新型建筑装饰材料，因此充分利用秸秆剩余物，如稻草，制造环保型复合装饰材料，可节省大量的木材，起到保护森林资源、减少环境污染的作用。利用稻草为原料的复合应用中，主要集中在制造板式材料和包装材料等方面，但由于稻草的收获季节性较强，而且堆积密度较小，易腐朽，不利于长距离运输和长时间储存，且相对木质生物质材料而言，其纤维长度较小，纤维含量较低，而灰分和溶液抽提物含量较高，表面含有蜡状物质，内含矿物质，不利于胶粘剂的粘结。

目前，以稻草为原料制备复合板的生产中，存在采用常规脲醛树脂胶类的胶粘剂，胶合性能较差，而采用异氰酸酯胶类的胶粘剂价格昂贵，导致生产成本高，工艺复杂，且制品使用性能差，如强度低、耐燃烧性差等，从而制品的使用受到限制，失去市场竞争力。

发明内容

本发明目的是为了解决现有以稻草为原料制备复合板的方法中存在胶粘剂胶合性能较差、成本高、工艺复杂且制品使用性能差的问题，而提供一种稻草石膏复合板及其制备方法。

稻草石膏复合板按重量份数比由90～110份的石膏、10～20份的稻草碎料、20～40份的水和0.04～0.06份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

制备稻草石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将稻草切割、粉碎、除杂质后过20～40目的筛子，得稻草碎料；二、按重量份数比称取90～110份的石膏、10～20份的稻草碎料、20～40份的水和0.04～0.06份的柠檬酸溶液；三、将稻草碎料放入沸水中2～3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，然后在2～4MPa的压力下压制2～4min，在置于70～90℃、10～14MPa的条件下热压处理3～5h，得板材；五、将所得板材放在室温条件下养生22～26h，然后置于100～104℃的条件下干燥至板材含水率为2％～3％，即得稻草石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

本发明利用石膏及稻草为原料制备的墙体材料，与普通刨花板相比无甲醛污染，节省木质原料，还可废物利用；本发明中所得制品具有较高的强度和耐燃烧性，可机械加工，建筑应用性能优良，吸声隔热性能较好，静曲强度为6.5～6.9MPa，弹性模量为2000.8～2031.9MPa，内结合强度为0.2～0.4MPa，密度为1.0～1.3g/cm³，稻草石膏复合板的力学性能优异，使用性能强，且工艺简单，不使用胶黏剂，生产成本低，适合作为新型环保节能建筑装饰材料推广使用，具有良好的经济和社会效益。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式稻草石膏复合板按重量份数比由90～110份的石膏、10～20份的稻草碎料、20～40份的水和0.04～0.06份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是稻草石膏复合板按重量份数比由100份的石膏、15份的稻草碎料、30份的水和0.05份的柠檬酸溶液制成；其中柠檬酸溶液的质量浓度为45％。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式制备稻草石膏复合板的方法按以下步骤实现：一、将稻草切割、粉碎、除杂质后过20～40目的筛子，得稻草碎料；二、按重量份数比称取90～110份的石膏、10～20份的稻草碎料、20～40份的水和0.04～0.06份的柠檬酸溶液；三、将稻草碎料放入沸水中2～3h，取出干燥后与称取的石膏均匀混合，然后加入称取的水和柠檬酸溶液再均匀混合，得混合物；四、将混合物铺装成板坯，然后在2～4MPa的压力下压制2～4min，在置于70～90℃、10～14MPa的条件下热压处理3～5h，得板材；五、将所得板材放在室温条件下养生22～26h，然后置于100～104℃的条件下干燥至板材含水率为2％～3％，即得稻草石膏复合板；其中柠檬酸溶液的质量浓度为40％～50％。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤二中按重量份数比称取100份的石膏、15份的稻草碎料、30份的水和0.05份的柠檬酸溶液。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是步骤三中将稻草碎料放入沸水中2.5h。其它步骤及参数与具体实施方式三相同。

本实施方式中放入沸水中处理的目的是减少影响板材固化的物质。