[发明专利]一种碳化硼基复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 200810137028.4 申请日: 2008-08-29
公开(公告)号: CN101337816A 公开(公告)日: 2009-01-07
发明(设计)人: 康鹏超;武高辉;曹仲文 申请(专利权)人: 牡丹江金刚钻碳化硼有限公司
主分类号: C04B35/563 分类号: C04B35/563;C04B35/622
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 代理人: 金永焕
地址: 157009黑*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 碳化 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种碳化硼基复合材料,其特征在于碳化硼基复合材料按质量份数比6~20份的碳化硼粉、1~3份的粘结剂与1~4份的铝粉或铝合金粉制成;其中粘结剂为汽油和可溶于汽油的橡胶按体积比9∶1的混合。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼基复合材料,其特征在于碳化硼基复合材料按质量份数比由15份的碳化硼粉、2份的粘结剂与2份的铝粉或铝合金粉制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种碳化硼基复合材料,其特征在于碳化硼粉的粒径为0.8~40μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种碳化硼基复合材料,其特征在于铝粉的粒径为10~70μm;铝合金粉的粒径为10~70μm。

5.制备权利要求1所述碳化硼基复合材料的方法,其特征在于制备碳化硼基复合材料的方法按以下步骤实现:一、按质量份数比称取6~20份的碳化硼粉、1~3份的粘结剂与1~4份的铝粉或铝合金粉,然后将称取的碳化硼粉与铝粉或铝合金粉以300~510r/min转速球磨混合3~5h,得粉体;二、将粉体与称取的粘结剂混合搅拌,然后过60~100目筛进行造粒,再放入钢模具中,以30~80MPa的压力将粉体冷压成形,得素坯;三、素坯在60~100℃的条件下烘干2~4h,放入石墨模具置于热压炉中,抽真空后充入氩气至压力为0.7×105~0.9×105Pa,然后以30~50℃/min的升温速率升温至1600~1800℃、在烧结压力为30~50MPa的条件下烧结0.25~1h,即得碳化硼基复合材料;其中粘结剂为汽油和可溶于汽油的橡胶按体积比9∶1的混合。

6.根据权利要求5所述的制备碳化硼基复合材料的方法,其特征在于步骤一中按质量份数比称取15份的碳化硼粉、2份的粘结剂与2份的铝粉或铝合金粉,然后将称取的碳化硼粉与铝粉或铝合金粉以400r/min转速球磨混合4h。

7.根据权利要求5所述的制备碳化硼基复合材料的方法,其特征在于步骤一中球磨混合中球料质量比为3~6∶1,磨球为直径15~20mm的不锈钢球。

8.根据权利要求5所述的制备碳化硼基复合材料的方法,其特征在于步骤二中将粉体与称取的粘结剂混合搅拌,然后过70目筛进行造粒,再放入钢模具中,以60MPa的压力将粉体冷压成形。

9.根据权利要求5所述的制备碳化硼基复合材料的方法,其特征在于步骤三中素坯在80℃的条件下烘干3h,放入石墨模具置于热压炉中,抽真空后充入氩气至压力为0.8×105Pa,然后以40℃/min的升温速率升温至1700℃、在烧结压力为30MPa的条件下烧结0.5h。

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