[发明专利]油田超稠油废水生物降解方法

权利要求书

1.一种油田超稠油废水生物降解方法，其特征在于：所述方法由以下步骤完成：A、隔油处理：原水从隔油池(1)的一端流入池内，从另一端流出，比重小于1.0的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的杂质沉于池底，浮到水面上的油珠通过集油管收集；B、聚结除油：经隔油处理后的原水依次进入到聚结除油器(2)内的网状填料聚结单元(3)、缓流腔(4)及除油单元(5)进行除油处理，之后，原水经聚结除油器(2)内的出水腔(6)流出聚结除油器(2)；C、砂滤罐处理：经聚结除油器(2)处理后的原水进入到砂滤罐(7)中进行过滤处理，滤速为6～10m/h，废水流量为3～6m³/h，水温为40～50℃；D、水解酸化处理：经砂滤罐(7)处理后的原水进入到水解酸化池(8)内进行酸化处理，有效停留时间为1.0～2.0h，采用微孔曝气，溶解氧不高于0.3mg/L；E、曝气生物处理：经水解酸化池(8)处理后的原水先进入到曝气生物池(9)内的厌氧区(10)，在无分子态氧条件下，通过厌氧微生物的作用，对原水中的有机物进行处理，之后进入到曝气生物池(9)内的好氧区(11)，在充足供氧的条件下，对有机污染物进行降解，经降解达到标准的原水排放出来。

2.根据权利要求1所述的油田超稠油废水生物降解方法，其特征在于：E步骤中：所述厌氧区(10)内的天然陶粒填料(12)的粒径为3～5mm，真密度为1.55g/cm³，孔隙率为40～45％；所述好氧区(11)内的天然陶粒填充料(13)的粒径为2～4mm，真密度为1.58g/cm³，孔隙率为38～42％。

3.根据权利要求1所述的油田超稠油废水生物降解方法，其特征在于：步骤B中：所述聚结除油器(2)由密封罐体(14)、网状填料聚结单元(3)、除油单元(5)、第一隔板(17)、第二隔板(18)、第三隔板(19)、多个进水管道(20)、多个出水管道(21)、多个排泥管道(23)和多个排油、排气管道(24)组成；所述密封罐体(14)卧式设置，所述网状填料聚结单元(3)和除油单元(5)沿密封罐体(14)的轴向设置在其内，所述第一隔板(17)倾斜固装在网状填料聚结单元(3)和除油单元(5)的一侧端面之间，由第一隔板(17)将网状填料聚结单元(3)、除油单元(5)与密封罐体(14)之间围成的空腔分割成进水腔(25)和出水腔(6)，所述进水腔(25)与网状填料聚结单元(3)相对应，所述出水腔(6)与除油单元(5)相对应，所述进水腔(25)与固装在密封罐体(14)侧壁上的进水管道(20)连通，所述出水腔(6)与固装在密封罐体(14)侧壁上的出水管道(21)连通，所述第二隔板(18)倾斜固装在网状填料聚结单元(3)和除油单元(5)的另一侧端面之间，由第二隔板(18)将网状填料聚结单元(3)、除油单元(5)与密封罐体(14)之间围成的空腔分割成过渡腔(26)和缓流腔(4)，第二隔板(18)上设有多个过水孔(27)，所述过渡腔(26)和缓流腔(4)通过第二隔板(18)上的多个过水孔(27)连通，由网状填料聚结单元(3)和除油单元(5)的下端面与密封罐体(14)的底部之间围成的空腔构成排泥腔(28)，密封罐体(14)的底部固装有多个与排泥腔(28)相通的排泥管道(23)，所述第三隔板(19)固装在网状填料聚结单元(3)和除油单元(5)的上端面之间，由第三隔板(19)将网状填料聚结单元(3)、除油单元(5)与密封罐体(14)之间围成的上空腔分割成第一排油、排气腔(29)和第二排油、排气腔(30)，所述第一排油、排气腔(29)与网状填料聚结单元(3)的上端面相对应，所述第二排油、排气腔(30)与除油单元(5)的上端面相对应，密封罐体(14)的顶部固装有多个与第一排油、排气腔(29)和第二排油、排气腔(30)相通的排油、排气管道(24)。

4.根据权利要求3所述的油田超稠油废水生物降解方法，其特征在于：所述网状填料聚结单元(3)由多个网状填料聚结单元组(31)组成；所述多个网状填料聚结单元组(31)沿密封罐体(14)的径向方向并列设置，相邻两个网状填料聚结单元组(31)之间的间距为2～3cm，所述每个网状填料聚结单元组(31)由沿密封罐体(14)的径向方向并列设置的四列板条组成，相邻两列板条之间的间距为2～3cm，所述网状填料聚结单元(3)的轴向截面为直角梯形。