[发明专利]环境友好的表面活性剂椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚

说明书

1.技术领域

本发明叙述了一种非离子表面活性剂的制备方法，用于替代椰子油二乙醇酰胺和椰子油单 乙醇酰胺。

2.发明背景

烷基醇酰胺非离子表面活性剂由于具有优异的增稠、稳泡、乳化、分散、发泡与增溶等性能， 广泛用于日用品和工业助剂。在液体洗涤剂中选用烷基醇酰胺是因为在配方中有良好的协同增稠 作用和泡沫稳定作用。由于烷基醇酰胺有很好的增稠、发泡、稳泡能力，对皮肤也有润肤作用， 而作为冼涤剂和香波配方中的增泡剂和稳泡剂。此外.其还常用于纺织助剂中的抗静电剂、润滑 剂，金属清洗及加工的清洗剂和防锈剂等， 烷基醇酰胺包括烷基单乙醇酰胺和烷基二乙醇酰胺，后者产量较大，脂肪酸二乙醇酰胺类产品在 我国早已大规模应用，但近年来国内外研究结果表明，烷基二乙醇酰胺系列表面活性剂中所含的 游离二乙醇胺和烷基二乙醇酰胺本身对动物有明显的致癌活性，而以日用液体洗涤剂中常见的椰 油酸二乙醇酰胺(国内俗称6501)的毒性最大，另外6501的生物降解度也不是很高，只有90％左 右，椰子油单乙醇酰胺也是烷基醇酰胺类非离子表面活性剂，简称CMAE，“亦称片状6501”，是一 种淡黄色薄片，无毒，具有较好的增稠性、泡沫稳定性、净洗性及耐硬水性，并可提高污垢粒 子分散性、钢铁防锈能力，减轻对皮肤刺激等优点，微生物降解率98％以上，而且在增稠、稳 泡等方面性能要超过6501，在与其他表面活性剂配合使用方面，其性能超过椰油酸二乙醇酰胺， 因此可成为6501的代用品，具有广泛的应用前景。

烷基单乙醇酰胺具有比烷基二乙醇酰胺更优越的性能，更安全、环保，但实际上烷基单乙醇酰 胺无论是在国内还是国外，其实际直接应用的非常少，原因就在于烷基单乙醇酰胺有一个致命的 缺点，就是他的水溶性很差，在冷水中不溶解、分散差，只在热水中可以分散，这很大程度上限 制了烷基单乙醇酰胺的实际应用。

我们在多年来从事非离子表面活性剂研究的经验基础上，开发了具有优良生态性能，并且保持 了烷基单乙醇酰胺固有特性的烷基单乙醇酰胺丙氧基醚，该产品无毒、生物降解度可达99.0％以上， 而且产品水溶性好，增稠性优于6501和烷基单乙醇酰胺，并且克服了烷基单乙醇酰胺不易溶水的 缺点，使得烷基单乙醇酰胺的应用变成现实，同时也为我国的日用非离子表面活性剂增加了新的 品种。

3.发明内容

本发明目的是提供一种非离子表面活性剂——椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚的合成方法，该表 面活性剂用来替代有毒的椰子油二乙醇酰胺和水不溶解的耶子油单乙醇酰胺。

本发明通过以下方式来实现：椰子油与单乙醇胺催化反应生成椰子油单乙醇酰胺，然后椰 子油单乙醇酰胺与环氧丙烷催化反应生成椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚。

具体制备方法如下：

椰子油将200kg椰子油加入到反应釜中，在氮气保护下，加热到140-150℃，滴加溶有2kg 催化剂的单乙醇胺60kg(先将催化剂溶入单乙醇胺中)，保持温度反应7-8小时，反应结束 后，加大氮气流量约10-15分钟，得到含有甘油的椰子油单乙醇酰胺，将含甘油的椰子油单 乙醇酰胺120kg投入反应釜中，开通氮气保护，加热到140-150℃，在-10至-15℃的冷却回 流下加入1kg催化剂和滴加80kg的环氧丙烷，反应持续2-3小时，冷却到室温，可得到琥珀 色透明粘稠液体即椰子油单乙醇酰胺丙氧基醚。

在本发明方法中，椰子油和单乙醇胺催化反应的原料配比为50-150∶20-40(wt/wt)，最好比 例100∶30(wt/wt)。

在本发明方法中，椰子油单乙醇胺和环氧丙烷催化反应的原料配比为20-40∶10-30(wt/wt)， 最好比例30∶20(wt/wt)。

在本发明方法中，椰子油和单乙醇胺催化反应温度为130-160℃，最好140-150℃。

在本发明方法中，椰子油单乙醇胺和环氧丙烷催化反应温度为130-160℃，最好140-150℃。 在本发明方法中，椰子油和单乙醇胺催化反应的催化剂为碱金属氢氧化物，可以是氢氧化钠、 氢氧化钾等，使用比例0.5％-1.0％

在本发明方法中，椰子油单乙醇胺和环氧丙烷催化反应的催化剂为碱金属氢氧化物，可以是 氢氧化钠、氢氧化钾等，使用比例0.5％-1.0％。