[发明专利]采油污水脱盐方法

权利要求书

1.采油污水脱盐方法，其特征在于采油污水脱盐方法按以下步骤进行：一、预处理：先将采油污水进行沉降处理，沉降9～25小时后投加混凝剂，进行4～15小时的混凝沉淀处理，再送入气浮池处理，然后依次经一级单层石英砂过滤器和二级单层石英砂过滤器过滤；二、微滤处理：将步骤一处理过的滤后水泵入微滤设备，在0.01～1兆帕的操作压力下，进行死端过滤；三、循环超滤膜深度处理：将步骤二处理过的滤后水送入循环超滤膜设备进行过滤，循环超滤膜设备每运行1～8小时，进行水反冲一次，每运行8～48小时对循环超滤膜设备进行一次碱反洗，每运行14～20天进行一次化学清洗，经循环超滤膜设备处理后产生的浓水重新送回到循环超滤膜设备进行处理，并根据产水率排放2％～10％的浓水；四、纳滤膜脱盐处理：将步骤三处理过的滤后水送入纳滤膜设备进行脱盐，运行温度为1～50℃，操作压差为0.5～3.0兆帕，产水率为50％～60％，每运行14～21天进行一次化学清洗，脱盐后即可出水。

2.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于所述的采油污水为一次采油污水、二次采油污水或三次采油污水。

3.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤一中气浮池中回流比为0.1～0.5，溶气压力为1～6个大气压。

4.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤一中一级单层石英砂过滤器中的滤速为2～8米/小时。

5.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤一中二级单层石英砂过滤器中的滤速为2～6米/小时。

6.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤一中预处理混凝剂为聚合铝或聚合铁；其中混凝剂的投加量为每升污水10～700毫克。

7.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤二中微滤设备包括滤芯、滤袋和滤膜；其中滤芯、滤袋和滤膜的孔径均为0.1～50微米。

8.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤三中循环超滤膜设备中的运行温度为1～49℃、跨膜压差为0.05～0.50兆帕、表面流速为2～6米/秒、产水率为90％～98％。

9.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤三中循环超滤膜为有机超滤膜、改性有机超滤膜、无机超滤膜或改性无机超滤膜。

10.根据权利要求1所述的采油污水脱盐方法，其特征在于步骤四中纳滤膜为有机纳滤膜、改性有机纳滤膜、无机纳滤膜或改性无机纳滤膜。