[发明专利]一种大速比中心给粉旋流煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。

背景技术

随着环保问题的日益严峻，电站锅炉对NO_x排放的要求也越来越高。NO_x的过量排放将造成严重的大气污染，不仅破坏环境，还会危害人类的健康。2000年9月1日执行的《中华人民共和国大气污染防治法》提出了对锅炉NO_x排放治理的要求。国家环保局于2003年12月23日颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)，标准中明确规定了火电厂NO_x排放量，同时我国火电机组的NO_x排放量是实行零排放收费标准的。根据我国的国情，如果老锅炉机组不采取低NO_x排放措施，将很难满足NO_x的排放要求。

在我国，有一大批老锅炉因结构上的缺陷，存在着NO_x排放量过高的问题。要想很好的解决该问题，降低NO_x排放，满足环保要求，最有效的方法之一便是在炉膛顶部安装燃尽风装置。燃尽风装置实现了炉内分级燃烧，使主燃烧区域的过量空气系数小于1，形成还原性气氛，从而抑制NO_x生成，降低了NO_x排放量。在炉膛顶部安装燃尽风装置后，燃烧器的二次风风量会降低30％左右。在采用中心给粉旋流煤粉燃烧器对老锅炉机组进行低NO_x排放改造时，为了保证中心给粉燃烧器不因为二次风量的降低而影响到燃烧器的性能，通常会采取以下两种方案：方案一，减小燃烧器的内、外二次风喷口面积，保证燃烧器设计参数及低NO_x排放和稳燃的性能。由于燃烧器的内、外二次风喷口面积的减小，燃烧器最外层喷口直径也会减小，使得中心给粉旋流煤粉燃烧器与炉膛水冷壁之间产生一定的间隙(如图1所示)，如果在不改造水冷壁12的情况下，只能在该间隙内铺设耐火材料20。铺设有耐火材料的区域相当于卫燃带，在该区域极易形成结渣，严重的结渣会影响到锅炉的安全稳定运行；方案二，依然采用减小燃烧器的内、外二次风喷口面积的方法，来保证燃烧器设计参数及低NO_x排放和稳燃的性能。同时，为了实现燃烧器喷口与炉膛水冷壁之间很好的连接，对炉膛水冷壁进行改造，减小炉膛水冷壁开孔直径。但是，改造水冷壁的工作量大、周期长及费用高，还可能影响到锅炉水循环的安全性。因此采用中心给粉旋流煤粉燃烧器对老锅炉机组的旋流煤粉燃烧器进行改造，很难得到一个较理想的结果。

发明内容

本发明的目的是提供一种大速比中心给粉旋流煤粉燃烧器，以解决采用中心给粉旋流煤粉燃烧器对老锅炉机组进行低NO_x排放改造时，采用在中心给粉旋流煤粉燃烧器与水冷壁之间铺设耐火材料而导致结渣的问题或采用对炉膛水冷壁进行改造的方式存在工作量大、周期长、费用高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述燃烧器包括一次风通道、锥形煤粉分离器、内二次风风门挡板、内二次风通道、内二次风旋流器、内二次风扩口、外二次风扩口、外二次风通道、外二次风风门挡板和外二次风旋流器；所述一次风通道内安装有锥形煤粉分离器，一次风通道的外侧设置有内二次风通道，内二次风通道的外侧设置有外二次风通道，所述内二次风通道的进风口处安装有内二次风风门挡板，内二次风通道的出风口一端与内二次风扩口的小直径端固接，内二次风通道内安装有内二次风旋流器，所述外二次风通道的进风口处安装有外二次风风门挡板，外二次风通道内安装有外二次风旋流器，所述内二次风扩口的外侧设置有外二次风扩口，所述外二次风通道的出风口一端与外二次风扩口的小直径端固接；所述燃烧器还包括内侧低速风风门挡板、内侧低速风通道、内侧低速风旋流器、内侧低速风扩口、外侧低速风扩口、外侧低速风旋流器、外侧低速风挡板和外侧低速风通道；所述一次风通道与内二次风通道之间设置有内侧低速风通道，内二次风扩口的内侧设置有内侧低速风扩口，所述内侧低速风通道的出风口一端与内侧低速风扩口的小直径端固接，内侧低速风通道内安装有内侧低速风旋流器，内侧低速风通道的进风口处安装有内侧低速风风门挡板，所述外二次风通道的外侧设置有外侧低速风通道，所述外二次风扩口的外侧设置有外侧低速风扩口，外侧低速风通道的出风口一端与外侧低速风扩口的小直径端固接，外侧低速风通道内安装有外侧低速风旋流器，外侧低速风通道的进风口处安装有外侧低速风挡板。