[发明专利]一种采用立体通风装置的固体废弃物高温好氧堆肥方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体废弃物高温好氧堆肥方法。 

背景技术

随着经济的快速发展，我国每天产生的各种有机固体废弃物总量也日益增多，因为有机固体废弃物中含有大量易降解腐败成分，如不妥善处置会长期产生大量恶臭气味、滋生蚊蝇和病原微生物，并产生高浓度渗滤液，尤其是高含水率、低孔隙率的有机固体废弃物如畜禽粪便、有机垃圾、污水厂污泥，石油废弃物等，这些问题更加突出，严重影响周围环境和居民健康。 

高温好氧堆肥由于其可同步实现物体废弃物的减量化、稳定化、无害化、资源化而日益受到人们的重视。高温好氧堆肥的实质就是将有机固体废弃物与调理剂(秸秆、木屑、树皮、稻草、木片、植物枝叶等)充分混和并进行通风，利用好氧微生物对有机废弃物中的有机易降解成分腐殖化、稳定化并产生大量热，利用这种生物热使堆体升温到50摄氏度以上，杀死固体废弃物中大部分病原菌，发酵后腐熟产品可以作为有机肥使用，有利于植被生长，提高农作物产量。 

含水率较高、孔隙率低的有机废弃物在堆肥过程中易压实、粘解，严重影响氧气的传质，尽管投加了大量的调理剂提高堆体的传质性能，实践表明氧气的传质仍然是提高污泥好氧发酵的效率的瓶颈问题。传统的强制鼓风静态发酵系统，一般采用底部强制鼓风或底部鼓风和底部吸风相结合的通风方式，对堆体内的好氧微生物进行供氧。传统的通风方式尽管对堆体中部的保温效果较好，但由于温度远低于堆体的大量空气从发酵系统底部进入，因此空气对底部的冷却作用明显，而且大量鼓风会带走底部的水蒸汽，使堆体上下部含水率产生较大的差异，发酵后期底部含水率较低，影响微生物的新陈代谢，而中上部物料含水率较高又影响氧气的传递。不仅如此，由于发酵初期物料中易降解有机物含量较高，微生物好氧速率较快，通入空气中的氧被堆体底部的微生物大量消耗，待气流上升到顶部，空气的含氧量明显降低， 从而使上部微生物的好氧代谢作用受到限制。 

综上所述，传统的底部通风方式造成了在好氧发酵过程中发酵设备内堆体上、下部分出现了较为明显的发酵不均匀现象，从而影响了发酵产品质量的稳定性和均一性。 

发明内容

本发明的目的是为解决传统的底部通风方式造成了在好氧发酵过程中发酵设备内堆体上、下部分出现了较为明显的发酵不均匀现象，从而影响了发酵产品质量的稳定性和均一性的问题，提供一种采用立体通风装置的固体废弃物高温好氧堆肥方法。 

本发明的方法中采用的立体通风装置包含发酵槽、倒置的通风槽、中间布气管、底部布气管和连接管，底部布气管上开有布气孔，底部布气管设置在发酵槽内的底部，底部布气管与连接管相连通，倒置的通风槽固定在发酵槽内的中部，中间布气管固定在倒置的通风槽下侧的发酵槽内，中间布气管上开有通风孔；本方法的过程如下：步骤一、将有机固体废弃物与调理剂按1∶0.6～3的体积比例混合后，放入到发酵槽内进行好氧发酵，发酵混合物料在发酵槽内的堆放高度为0.8～2.5m；所述的有机固体废弃物为畜禽粪便、有机垃圾、污水厂污泥或者石油废弃物，所述的调理剂为庄稼秸秆、木屑、树皮、稻草、木片或植物枝叶；步骤二、所述发酵槽内的底部与中部均采用间歇通风方式，通风时间为5～30分钟，间歇时间为15～120分钟，通风速率为0.03～2m³/(min·m³混合物料)；步骤三、环境温度为26摄氏度，发酵时间为12～15天，发酵第一天混合物料升温17～22摄氏度，发酵的第二天混合物料升温至50～60摄氏度；步骤四、保持50摄氏度以上温度5～7天，其中55摄氏度以上2～3天；步骤五、发酵第12～15天物料中部的温度降至40摄氏度以下，发酵过程结束。