[发明专利]一种拼焊管的胀形方法

权利要求书

1、一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：拼焊管的胀形方法是这样实现的：步骤一、先将初始管坯(4)置入初始模具(2)中，合模后施加合模力，用两个冲头(3)密封住初始管坯(4)的两端，然后向初始管坯(4)内注入高压液体，初始模具(2)将初始管坯(4)的薄管或低强度管的外壁完全约束住，并将厚管或高强度管靠近薄管或低强度管一侧的CD段同时进行约束，使厚管或高强度管CD段以外的管段发生胀形，直至厚管或高强度管CD段以外的管段贴模，获得中间形状工件(5)；步骤二、将步骤一成形的中间形状工件(5)放入具有最终形状模腔的模具(1)中，合模后施加合模力，用两个冲头(3)密封住中间形状工件(5)的两端，向中间形状工件(5)内注入高压液体，在内压作用下，薄管或低强度管以及厚管或高强度管的CD段发生胀形变形，得到最终形状的拼焊管(7)。

2、根据权利要求1所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：中间形状工件(5)上的过渡区DE段具有半锥角α的锥面过渡形状，α的范围为0.9～1.1β，β为最终零件端部的过渡半锥角。

3、根据权利要求2所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：α的范围为1.0β，β为最终零件端部的过渡半锥角。

4、根据权利要求1所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：步骤一在中间形状工件(5)的成形过程中，被初始模具(2)约束的厚管或高强度管靠近薄管或低强度管一侧的CD段的长度为厚管或高强度管外径的10％～20％。

5、根据权利要求1所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：最终形状的拼焊管(7)最大横截面外壁周长与初始管坯(4)初始截面外壁周长的比值为1.03～1.3。

6、根据权利要求1所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：所采用的初始管坯(4)是由同种材质不同厚度管材拼焊制成，薄管的厚度与厚管的厚度比值为0.5～0.9。

7、根据权利要求1所述的一种拼焊管的胀形方法，其特征在于：所采用的初始管坯(4)是不同材料和不同强度的管材拼焊制成，薄管或低强度管的屈服强度与厚管或高强度管的屈服强度比值为0.5～0.9。