[发明专利]铝锅复合锅底及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝锅复合锅底及其制造方法。

背景技术

目前，压铸铝锅已被广泛使用，但一般的压铸铝锅不能在电磁灶上使用。为解决此问题，中国专利96230065.9号便提出了一种“不粘复底铝锅”。该技术方案不粘复底铝锅在原有铝质锅底复合一层不锈钢底面，将底面与锅底焊接而成，其可实现在电磁灶使用。但存在以下不足：

1、上述不粘复底铝锅在加热时，由于不锈钢与铝的热膨胀系数是不一致的，且不锈钢底面的面积较大，大面积不锈钢底面与锅体间会产生较大的形变，造成锅体与底面间鼓起，甚至整个不锈钢底面从锅体上脱落，使锅体与不锈钢底面间结合不牢固。

2、上述锅体在加热时，发热体是导磁材料不锈钢，由于上述不粘复底铝锅不锈钢底面与锅底间接触不紧密，且不锈钢底面与锅底间接触面积较小、使得不锈钢底面与锅体间导热性能不理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种复合底与铝锅间连接可靠、导热性能理想的铝锅复合锅底。

本发明的另一个目的在于：提供一种制造前述铝锅复合锅底的制造方法。

为达到以上目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种铝锅复合锅底，铝锅的锅底上复合固定有导磁材料，其特征在于：所述铝锅的锅底上设有凸筋，凸筋将锅底分成若干区域，导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中。

本发明的优点在于：由于锅底上复合固定有导磁材料，其可实现在电磁灶使用。由于导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中，导磁材料与锅底间复合紧密，复合底与铝锅间连接可靠且增加了导磁材料侧面与锅体的接触面积，从而提高了导磁材料整体与锅底的接触面积，使得锅底的导热性能更理想。由于导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中，导磁材料与锅底间连接可靠。

在本发明中，所述的凸筋顶部的宽度大于凸筋与锅底连接段的宽度，凸筋配合固定导磁材料。用压力机对锅坯进行冲压，凸筋就变形为底部宽度大于与锅底连接段的宽度，其可卡住导磁材料，使导磁材料能更可靠的与锅底相固定。

在本发明中，所述的各区域中的导磁材料由凸筋分隔成小块。由于各区域中的导磁材料由凸筋分隔成小块，各区域中的导磁材料面积相对较小，各区域中的导磁材料在加热过程中与锅体相应区域间产生形变也较小，从而使锅体与导磁材料间连接更可靠。

在本发明中，所述的各区域中的导磁材料包裹凸筋并连接成一整体。由于凸筋顶部的宽度大于凸筋与锅底连接段的宽度，当各区域中的导磁材料包裹凸筋并连接成一整体时，部分导磁材料进入锅底连接段，凸筋顶部卡住导磁材料，其同样可使锅体与导磁材料间连接可靠。

在本发明中，所述的导磁材料是不锈铁。当然，本发明的导磁材料也可以是含铁的其它材料，只要能实现在电磁灶上加热的功能便可。

在本发明中，所述的锅底设有由凸筋构成的各种图案。可使本发明的锅底更美观。

一种铝锅复合锅底的制造方法，其特征在于：制造方法包括以下步骤：

压铸造制成铝锅锅坯，锅底同时压制将锅底分成若干区域的凸筋；

用压力机将锅坯进行冲压，使凸筋变形成凸筋顶部的宽度大于凸筋与锅底连接段的宽度；

将导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域中；

进行锅底表面处理，制成铝锅复合锅底。

在上述制造方法中，用压力机将锅坯进行冲压，使凸筋变形成凸筋顶部的宽度大于凸筋与锅底连接段的宽度；利于导磁材料可靠的固定于各区域中。同时，使凸筋顶部变形很方便，便于制造。

在本发明中，在将导磁材料通过高温金属喷涂固定于各区域时，控制金属喷涂喷射的角度，使导磁材料进入由凸筋和锅底表面形成的空间中。当导磁材料进入凸筋和锅底表面形成的空间中时，由于凸筋顶部的宽度大于凸筋与锅底连接段的宽度，使导磁材料能更可靠的固定于各区域中。

在本发明中，在进行锅底表面处理时，将覆盖于凸筋上的导磁材料去除。覆盖于凸筋上的导磁材料去除后，导磁材料由凸筋分隔成小块。各区域中的导磁材料在加热过程中与锅体相应区域间产生形变也较小，从而使锅体与导磁材料间连接更可靠。

当然，本发明在制造过程中，也可无需去除覆盖于凸筋上的导磁材料。当各区域中的导磁材料包裹凸筋并连接成一整体时，部分导磁材料进入锅底连接段，凸筋顶部卡住导磁材料，其同样可使锅体与导磁材料间连接可靠。

附图说明

图1是使用本发明铝锅复合锅底的锅示意图。

图2是本发明锅实施例1的剖面示意图。

图3是图2A处锅坯在冲压前放大示意图。

图4是图2A处锅坯经冲压后放大示意图。