[发明专利]发泡填充构件

说明书

本申请是申请日为2005年4月22日的国家申请号为200510066699.2的标题为“发泡填充构件”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及通过发泡填充结构物的空间的发泡填充构件。

背景技术

以往，已知将发泡物填入汽车的支柱(pillar)等中空结构物的发泡填充构件。

作为该发泡填充构件，例如提出了具备由通过外部加热发泡的材料形成的发泡性基材和具有支承发泡性基材的一侧面的支承板的支承构件，发泡性基材以对应于支承板的大小形成为接近环状的形状，在支承板的一侧面突设支承发泡性基材的内周面的环状堰壁的发泡填充具(例如，参考日本专利特开2003-146243号公报)。

该发泡填充具中，如果将发泡性基材配置于支柱等中空室并从外部加热，则因为支承板的关系，发泡性基材的发泡在中空室的长度方向受到抑制、在朝向与长度方向大致垂直相交的中空室的内周壁面的方向受到促进，从而形成发泡体。此外，利用支承板的环状堰壁，能够防止发泡性基材朝向其开口孔的中心部发泡。因此，基于极少量的发泡性基材的加热发泡的发泡体，能够很好地将中空室有效地阻断。

此外，作为发泡填充构件，提出了在通过加热而膨出的材料形成的膨出层的一面侧形成从一端至另一端连通的槽，在另一面侧设置了贴付层的片状空隙填充材料(例如，参考日本专利特开2003-94475号公报)。

该空隙填充材料中，由于形成了槽的地方较薄，所以能够对应于汽车用支柱的曲面而弯曲。因此，即使贴付的曲面的曲率较高，也能够无间隙地进行贴付，在加热后发泡膨出时，能够无间隙地填充。

但是，日本专利特开2003-146243号公报所记载的发泡填充具中，为了限制发泡性基材向中空室的长度方向的发泡及因自重而向长度方向的下垂或垂落，并使发泡性基材的发泡时，不会因施加于与其表面方向大致垂直相交的方向的压力及发泡性基材的重量而向相同方向弯曲，支承板由硬质合成树脂材料形成。因此，必须预先对应于中空室的截面形状成形，还必须采用与各中空室的截面形状分别相配的成形模具。

此外，日本专利特开2003-94475号公报记载的空隙填充材料，由于贴付层被贴付于汽车用支柱的曲面，所以在曲面贴付空隙填充材料后，在该曲面涂布防锈涂料，通过外部加热使膨出层膨出而对空隙进行填充时，有在曲面的贴付了空隙填充材料的部分未涂到防锈涂料的问题存在。

发明内容

本发明的目的是提供能够通过简单的构成，以高作业效率将片状发泡基材形成为与结构物的空间形状对应的规定形状，且不将其贴付于形成结构物空间的壁面，而是可以高作业效率将其配置于结构物的空间的发泡填充构件。

本发明的发泡填充构件是用于通过发泡填充结构物的空间的发泡填充构件，该构件的特征是，具备由发泡材料形成为片状、沿折弯部分形成了切入厚度方向途中的切入部及/或贯通厚度方向的切断部的发泡基材，前述发泡基材通过在前述切入部及/或前述切断部发生折弯可形成规定的形状而形成。

该发泡填充构件中，使片状发泡基材沿切入部及/或切断部折弯，能够通过简单的构成以高作业效率形成对应于结构物的空间的形状的规定形状。因此，不需要对应于结构物的空间的形状的模具等，可实现成本降低。

该发泡填充构件以发泡基材的折弯部分和外周缘部与形成结构物的空间的壁面点接触或线接触的状态被配置于该空间内。因此，在发泡基材不贴付于壁面的同时，它能够以高作业效率，以对应于该空间的形状的形状被配置于该空间内。此外，由于发泡基材不贴付于壁面，所以在发泡填充构件配置后，可对壁面进行处理。

本发明的发泡填充构件中，前述发泡基材的厚度为0.5～6.0mm，弯曲弹性率为20～150MPa。

发泡基材的厚度和弯曲弹性率如上设定的情况下，被配置于空间内的弯曲的发泡基材会产生欲恢复到弯曲前的片状的回复力(回弹性)。因此，被配置于空间内的发泡填充构件依靠发泡基材的回复力被压接于壁面，这样就能够在结构物的空间内被保持为规定形状。其结果是，发泡填充构件能够以对应于该空间的形状，被切实地保持于结构物的空间内。

本发明的发泡填充构件中，较好的是前述切入部及/或前述切断部沿前述发泡基材的长度方向形成。

切入部及/或切断部如上形成的情况下，通过将发泡基材沿该切入部及/或切断部向与其长度方向大致垂直相交的方向折弯，能够将发泡填充构件形成为与该结构物的空间的长度方向大致垂直相交的方向的截面形状相对应的规定形状。

本发明的发泡填充构件中，较好的是前述切入部及/或前述切断部沿与前述发泡基材的长度方向交叉的方向形成。