[发明专利]利用芳纶短纤维－橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及橡胶气胎领域中的利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法。

背景技术：

目前国内生产离合器用橡胶气胎的厂家有河南辉县橡胶厂、江苏扬州橡胶厂、上海橡胶制品一厂和东营信义企业集团公司橡塑厂四家企业生产，采用的标准均是HG/T2293-1992。多年延续的配方组成为：生胶、促进剂、活性剂、硫化剂、碳黑、填充剂、防老剂。制备工艺为：配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验-包装。其中的生胶多采用天然橡胶材料，活化剂采用氧化锌，硫化剂采用硫磺，填充剂采用轻质碳酸钙，防老剂采用4010型防老剂。该方法生产出来橡胶气胎普遍存在的问题是撕裂性能差、寿命低等缺点。

发明内容：

本发明的目的是利用补强性能优异的芳纶短纤维复合材料提高橡胶材料的撕裂性能，通过撕裂性能的改善，进而提高产品使用寿命的利用芳纶短纤维-橡胶复合材料制备离合器用橡胶气胎的方法。

为了实现上述目的，本发明围绕新材料的选型与特性分析，以及配料的选择和配合比例，与现有生产工艺的配合等进行了理论分析、研究，并在此基础上通过反复的对比试验，提出本发明的技术方案：

将生胶、CZ型促进剂、活性剂、硫磺、碳黑、轻质碳酸钙和4010型防老剂经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验工艺加工制成，所用的原材料中还包括芳纶短纤维，所述的生胶采用天然橡胶和氯丁橡胶混配，活性剂是采用氧化锌和硬脂酸混配，在配料工序中各种原材料的重量份分别是，天然橡胶75-85，氯丁橡胶15-25，CZ型促进剂1-2，氧化锌4-6，硬脂酸1-3，硫磺1-2，轻质碳酸钙25-35，4010型防老剂1-3，碳黑50-70，芳纶短纤维10-50。

最佳实施方案为在配料工序中各种原材料的重量份分别是，天然橡胶80，氯丁橡胶20，CZ型促进剂1.5，氧化锌5，硬脂酸2，硫磺1.5，轻质碳酸钙30，4010型防老剂2，碳黑60，芳纶短纤维35-45。

发明的效果：通过对加工产品的对比试验，现有离合器用橡胶气胎的胶料撕裂强度一般在60KN/m，而加入芳纶短纤维复合材料胶料撕裂强度一般在100KN/m以上；普通离合器用橡胶气胎的使用寿命为500小时，而加入芳纶短纤维复合材料的离合器用橡胶气胎使用寿命为750小时以上(未破坏)。并且该方法不需对现有工艺设备进行调整，节省了设备改造成本和生产成本。

具体实施方式

实施例1，在配料工序中各种原材料的重量份分别是，天然橡胶80，氯丁橡胶20，CZ型促进剂1.5，氧化锌5，硬脂酸2，硫磺1.5，轻质碳酸钙30，4010型防老剂2，碳黑60，芳纶短纤维40。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。

实施例2，在配料工序中各种原材料的重量份分别是，天然橡胶75，氯丁橡胶25，CZ型促进剂2，氧化锌4，硬脂酸2.5，硫磺2，轻质碳酸钙35，4010型防老剂2，碳黑55，芳纶短纤维35。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。

实施例3，在配料工序中各种原材料的重量份分别是，天然橡胶85，氯丁橡胶15，CZ型促进剂2，氧化锌5，硬脂酸2，硫磺1.5，轻质碳酸钙25，4010型防老剂2，碳黑65，芳纶短纤维25。加工工艺为配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-检验制成成品。