[发明专利]一种饲用液体复合酶的制备方法有效
申请号: | 200810138338.8 | 申请日: | 2008-07-11 |
公开(公告)号: | CN101352203A | 公开(公告)日: | 2009-01-28 |
发明(设计)人: | 黄炳亮;陈刚;范志恒 | 申请(专利权)人: | 青岛康地恩生物科技有限公司 |
主分类号: | A23K1/165 | 分类号: | A23K1/165 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266111山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液体 复合 制备 方法 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种饲用复合酶的制备方法,尤其提供了一种由固体发酵 复合酶曲料制备饲料用液体复合酶的方法,属于生物技术领域。
背景技术
家禽家畜等多是以粉料或颗粒的方式来喂养的。使用粉料时,酶可以 加入预混料中,混合均匀,直接饲喂进去。若使用颗粒饲料喂养,颗粒饲料 在高温制粒时,会涉及到蛋白质的变性问题。酶是一种活性蛋白质,它与所 有的蛋白质一样对环境很敏感,在高温时会变性失活。饲料在制粒后进入 冷却系统前,饲料的温度较高,可达90℃,这样的高温会导致饲料自身的 内源酶和外添加酶的活性受到不同程度的损失。加酶饲料制粒后酶活性的 损失程度与不同酶的特性、酶制剂的剂型、制粒时的温度有关。由于酶在 饲料制粒时,使用蒸汽调质,同时也承受压力,故用酶制剂做耐高温试验 或用酶在高温溶液内做耐高温试验,虽然与制粒过程存在一定的相似和相 关性但均不能说明制粒的结果。制粒酶活损失是一个颇有争议的问题,因 为酶被高度稀释,到目前为止还没有能够精确测定加酶饲料中的酶活性的 方法。Nunes(1993)报道,制粒温度高于60℃时显著降低戊聚糖酶(如木 聚糖酶)的活性。Spring(1996)报道,真菌淀粉酶和戊聚糖酶在制粒温度 达到80℃时无明显的活性损失。
为了避免饲料制粒时酶活性的损失,可采用稳定化技术和制粒后喷涂 酶技术。稳定化技术主要是采用物理包被、化学修饰的方式来提高酶的耐 热性,这样可以在一定程度上有效减少制粒时酶活性的损失。采用这种技 术会极大提高饲用酶的成本。制粒后喷涂液体酶,是在饲料制粒后再把酶 制剂添加到其中的技术。其方法是:使用液体酶通过喷雾系统,将酶均匀地 涂布到尚保持余热的颗粒饲料表面,利用余热使水分蒸发。液体酶喷涂技 术作为一项新型的饲料加工后喷涂工艺,可以有效保护饲料中象酶这样的 热敏性组分的有效性,达到加酶饲料的最佳效果,提高饲料品质。因此, 液体酶喷涂技术具有很好的推广应用价值。目前国外许多大型饲料厂已广 泛地采用这一工艺。液体酶喷涂技术作为饲料工业的一个新生事物,无疑 给饲料工业开辟了一个新的广阔天地,必将在未来的饲料工业中发挥巨大 作用。
液体酶喷涂技术可使酶的作用充分表现出来,真正体现饲用酶的代粮 节粮、提高饲料利用率、降低料肉比、提高养殖品质、减少环境污染的应 用效果,因此液体酶的上市必将推动我国饲料业上一个崭新台阶。由于液 体酶能替代固体酶,预计随着这一行业的发展必将淘汰一大批技术力量低、 规模小的固体饲料酶生产企业,国内饲用酶的整体水平也将逐步得以提高。
目前饲用液体复合酶的制作大多都是通过液体发酵制得各种单一酶种 的液体酶,然后再用各种单一的液体酶通过简单的物理混合复配而成,这种 通过复配方式生产的液体酶,由于各种酶的生产工艺、条件、所用菌种等均 有差异,复配后难免会因条件的不同而对其组分酶的活性产生影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足,提供一种液 体复合酶的制备方法,使复合酶中各组分酶之间相互补充、互为依存、无 拮抗作用并且活性不受影响,同时降低液体复合酶的成本。
本发明饲用液体复合酶的制备方法,其技术方案包括下列步骤:
A、将固体发酵曲料破碎,加入一定量的水进行拌和湿润;
B、将湿润曲料进行压榨得到滤液和渣料,渣料干燥后即为固体饲料酶;
C、加入助滤剂,将压榨滤液进行板框过滤;
D、在所得滤清液中加入防腐剂、稳定剂,得到饲料用液体复合酶。
上述饲用液体复合酶的制备方法,其步骤A所述曲料破碎是将曲料块 破碎至5mm粒径以下;所述加入一定量的水是按照曲料∶水=1∶1的重量 比添加。
上述饲用液体复合酶的制备方法,其步骤C所述助滤剂选用硅藻土, 所占重量比为5%。
上述饲用液体复合酶的制备方法,其步骤D所述在滤清液中加入稳定 剂、防腐剂按滤清液∶稳定剂∶防腐剂=80∶19.9∶0.1的重量比添加。
上述饲用液体复合酶的制备方法,其步骤D所述防腐剂选用山梨酸钾; 稳定剂选用甘油。
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