[发明专利]全互换快装塔节顶升耳板焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种塔式起重机部件焊接工装，具体地说是用于塔式起重机全互换快装塔节的顶升耳板焊接工装。

背景技术

在目前起重机塔节主弦管顶升耳板的制造焊接过程中，通常采用实配的方式来进行或简单测量为标准。这样的制造方式不仅工作效率低、尺寸超差大，而且在塔身安装顶升过程中会引起顶升耳板受力不均，顶升梁落位卡塞，顶升平台歪斜等状况。另外，在以后的维修中不能实现部件的互换。

发明内容

本发明的目的就是为了解决顶升耳板焊接安装的工作效率低，顶升耳板受力不均，落位不准等问题，提供了一种全互换快装塔节顶升耳板焊接工装，解决了现有缺陷，提高装配质量、降低变形超差、解决运输困难、提高工作效率、实现高效互换的主弦杆顶升耳板焊接工装，最终实现模快化、标准化。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全互换快装塔节顶升耳板焊接工装，其结构包括机架和定位装置，所述机架上方设置有定位装置。

所述定位装置包括箱形板、加强钢板、顶升耳板定位板、主弦管定位板、定位环、开合夹具；所述的箱形板设置于机架上，箱形板两侧分别组焊一对开合夹具，箱形板两侧的上端与加强钢板垂直连接；所述顶升耳板定位板与加强钢板焊接连接；加强钢板和顶升耳板定位板上设置有孔；顶升耳板定位板与定位环焊接连接；两侧外端的箱形板设置有主弦管定位板。

所述的机架由“I”形钢梁和上下表面的上腹板、下腹板焊接而成，其中上腹板、下腹板各四块，所述的定位装置中的箱形板共四组，分别与四块上腹板焊接连接。

所述主弦管定位板和箱形板之间通过定位螺栓固定。

所述的箱形板呈“I”形，其由两根内在槽钢和两块外形钢板拼焊连接，箱形板的两个侧面呈凹槽形。

机架部分是由两根“I”形钢梁作支撑主梁和八块腹板组成。腹板是上下对称均布，在机架两端有两块加强钢板连接。整个机架安放于地面，不需要固定。

定位部分是由箱形板、加强钢板、顶升耳板定位板、主弦管定位板、定位环、开合夹具、定位螺栓组成。四组“I”箱形板均布于机架上方，并与横梁的上腹板焊接而成。其组成是由两根内在槽钢和两块外形钢板拼焊而成，在两个侧面分别挖出凹槽，用钢板拼焊成“[”形，此形状更好地用于定位主弦管。在“[”形部位分别组焊一对开合夹具，本工装中主弦管的夹紧是靠每一侧的四个开合夹具来完成，其长度方向尺寸的定位是靠四块定位板来实现。定位板分别用定位螺栓固定在两侧外端的“I”箱形板上。本工装一次能完成两根主弦管的夹紧和定位工作。

在箱形梁一侧的上端，用一块加强钢板与其垂直连接，其作用使四块“I”箱形板连成一体。另一侧的连接方式与其相同。

工装中所述的顶升耳板定位板分两组，其工作面已经经过机加工，每组各三块分别与已固定好的加强钢板分段焊接。每一侧的三块定位板的端面保持同一平面，加强钢板和顶升耳板定位板上钻有工艺孔，用于固定顶升耳板。另外，每一侧的三个定位环分别与各侧的顶升耳板定位板焊接成一体。

本工装由机架为主体支撑，由顶升耳板定位板、定位环和主弦管定位板为定位，由紧固螺栓和夹具为装夹工具，来保证各零部件精确的相对位置，以实现在本焊接工装上焊接的组合件达到互换。

附图说明

图1是本焊接工装上焊接结构示意图；

图2是在本焊接工装上焊接的组合件结构示意图；

图3是本焊接工装主视结构示意图；

图4是本焊接工装主视结构示意图中A-A剖视图；

图5是本焊接工装主视结构示意图中B-B剖视图。

其中，1、机架；2、定位装置；3、箱形板；4、加强钢板；5、顶升耳板定位板；6、主弦管定位板；7、定位环；8、开合夹具；9、定位螺栓A；10、“I”形钢梁；11、上腹板；12、下腹板；13、紧固螺栓；14、主弦管；15、顶升耳板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

全互换快装塔节顶升耳板焊接工装，其结构包括机架1和定位装置2，机架1上方设置有定位装置2；定位装置2包括箱形板3、加强钢板4、顶升耳板定位板5、主弦管定位板6、定位环7、开合夹具8；所述的箱形板3设置于机架1上，箱形板3两侧分别组焊一对开合夹具8，箱形板3两侧的上端与两块加强钢板4垂直连接；顶升耳板定位板5与加强钢板4焊接连接；加强钢板4和顶升耳板定位板5上设置有工艺孔；顶升耳板定位板5与定位环7焊接连接；两侧外端的箱形板3设置有主弦管定位板6。