[发明专利]木糖醇真空结晶分离方法

说明书

技术领域

本发明属于功能糖生产技术领域，涉及木糖醇的结晶和离心方法。

背景技术

木糖醇是以木糖为原料，经化糖、加氢、净化、蒸发、结晶、离心、烘干 工序制备的功能糖产品，广泛应用在轻工、食品、化工等行业中。目前木糖醇 生产大部分采用常压结晶、人工加料、出料、离心操作，结晶收率较低，一般 在40-45％，结晶周期长，约40-50小时/周期，劳动强度大，结晶晶型较差， 不均匀，流动性差，不能满足市场要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种更好的木糖醇真空结晶分离方法，以解决现有技 术常压结晶、人工加料、出料、离心操作，结晶收率较低，结晶周期长，劳动 强度大，结晶晶型较差，不均匀，流动性差，不能满足市场要求等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

1.将浓缩到质量百分比浓度为40-60％的木糖醇液加入结晶罐中，然后给 结晶罐抽真空至真空度为-0.08--0.10MPa，开加热蒸汽阀门进行二次蒸发浓 缩；

2.将80-110目的木糖醇结晶粉末800-1000克，加入不锈钢杯中，加入 适量无水乙醇，搅匀后处于备用状态；

3.当蒸发至质量百分比浓度达到80-82％时，关闭加热蒸汽阀门进行降温， 当温度降至64-66℃时，关闭抽真空阀门打开加晶种阀门，将准备好的晶种迅速 吸入结晶罐后关闭加晶种阀门，然后打开抽真空阀门完成加晶种工作。

4.当观察到视镜上布满细小的晶粒时，缓开蒸汽阀门使罐中物料处于沸腾 浓缩状态，晶粒在沸腾浓缩过程中渐渐长大，周围的过饱和溶液越来越少，此 时适当补充浓缩好的40-60％的木糖醇液加入结晶罐中使其再结晶。温度控制 在66-72℃，持续补料、结晶约8-10小时观察晶粒达到要求后，打开下料阀将 结晶好的物料打入糖液分配槽内进行再次降温。

5.物料打入糖液分配槽后，1-2小时后视料液粘稠情况及料液温度确定是否 可以进行离心操作，再通过夹套利用循环水温度调节降温，更好的达到过饱和 生长过程。糖液分配槽有夹套，温度可以依据物料进行适时调节，以达到最佳 离心时机。

6.离心结果得到晶型、流动性较好的木糖醇，全过程共用时10-12小时。

采用本发明的积极效果是在不增加消耗的情况下，达到缩短了生产周期，改 善结晶晶型，提高结晶收率和产品质量的目的。具有工艺简单，设备投入少， 运行费用低，劳动强度小，工作效率高，避免了人员与物料的接触，保证了产 品质量等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

步骤1.将浓缩到质量百分比浓度为55％的木糖醇液6m³加入14m³结晶罐 中，然后给结晶罐抽真空至真空度为-0.09MPa，开加热蒸汽阀门进行二次蒸发 浓缩。

步骤2、将100目的木糖醇结晶粉末900克加入不锈钢杯中，加入适量无水 乙醇，搅匀后处于备用状态。

步骤3、当蒸发至质量百分比浓度达到81％时，关闭加热蒸汽阀门进行降 温，当温度降至65℃时，关闭抽真空阀门打开加晶种阀门，将准备好的晶种迅 速吸入结晶罐后关闭加晶种阀门，然后打开抽真空阀门完成加晶种工作。

步骤4、当观察到视镜上布满细小的晶粒时，缓开蒸汽阀门使罐中物料处于 沸腾浓缩状态，晶粒在沸腾浓缩过程中渐渐长大，周围的过饱和溶液越来越少， 此时适当补充浓缩好的55％的木糖醇液加入结晶罐中使其再结晶，温度控制在 70℃，持续补料、结晶约9小时观察晶粒达到要求后，打开下料阀将结晶好的 物料打入糖液分配槽中进行再降温。

步骤5、物料打入糖液分配槽后，再通过夹套利用循环水温度调节降温，更 好的达到过饱和生长过程。视料液粘稠情况确定是否可以进行离心操作，当可 以进行时，点击下料气动阀，使物料经下料阀、管进入全自动离心机内进行离 心操作，离心得到晶型、流动性较好的木糖醇晶体。糖液分配槽有夹套，温度 可以依据物料进行适时调节，以达到最佳离心时机。

步骤6、离心结果得到晶型、流动性较好的木糖醇6吨，收率在62％，全过 程共用时11小时，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。