[发明专利]一种多头间歇供液装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多头间歇供液装置。

背景技术

液流钒电池已广泛应用于大型储能设备上。由于液流钒电池的钒离子在电解液中的浓度有一定的限制，超过一定的浓度极限，五价及二价钒离子都会沉淀或析出，所以钒离子在电解液中的浓度一般都不能超过2摩尔/升。为了满足这一条件，需要将电解液储存在正负分液箱中，再由泵打入电极板组件中。当泵把电解液注入电解液组件中可使钒离子充分与极板接触，然后迅速离开以增加钒离子的扩散速度和活度。此种注入电解液的方式需要不停的将管路与电极板组件接触、分离，使用时极不方便。

发明内容

为了克服上述注入电解液的方式存在的不足，本发明提供一种多头间歇供液装置，其可间歇为电极板组件注入电解液，而且使用方便。本发明解决其技术问题采用的技术解决方案是：一种多头间歇供液装置，包括分液箱，分液箱连接有多个活塞泵；每个活塞泵上设置有两对相对的进液口和出液口，进液口和出液口通过单向阀分别与分液箱和电极板组件相连通。

上述每个活塞泵包括缸体、活塞和活塞杆，缸体的一端开设有一对相对的进液口和出液口，另一端也开设有一对相对的进液口和出液口。

上述各活塞泵围绕椭圆形凸轮机构设置，各活塞泵的活塞杆端部与凸轮机构的外缘相接触。

上述分液箱的罐壁上均匀开设有上下两排出水嘴，出水嘴的数量为活塞泵数量的两倍。

上述与出水嘴相连通的单向阀设置在活塞泵的进液口处；与电极板组件相连通的单向阀设置在活塞泵的出液口处；出水嘴与进液口之间的单向阀流向为由出水嘴流向进液口，出液口与电极板组件之间的单向阀流向为由出液口流向电极板组件。

上述各活塞泵的活塞杆端部设置有连接杆，各连接杆的上端通过弹性件套置在一起，各连接杆的下端通过弹性件套置在一起。

上述该装置采用耐腐蚀材料制作而成。

本发明的有益效果是：由于在分液箱与电极板组件之间设置了活塞泵，活塞泵的进液口处和出液口处设置有单向阀，因此在活塞进行往复运动时，活塞泵两端的出液口能够间歇交替为电极板组件注入电解液，而且活塞的往复运动可通过凸轮机构推动活塞杆来完成，实现了多个活塞泵同时为电极板组件注入电解液的功能，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述的活塞泵的结构示意图；

图3为本发明所述的活塞泵与凸轮机构的俯视结构示意图；

图4为本发明所述的分液箱的俯视结构示意图。

下面结合附图对本发明进行说明：

具体实施方式

如附图所示，本发明所述的一种多头间歇供液装置，包括分液箱1，分液箱1的罐壁上均匀开设有上下两排共40个出水嘴11，分液箱1的下方设置有环形支撑架2，环形支撑架2的外围均匀设置有20个活塞泵3，每个活塞泵3的两端分别设置有一对相对的进液口31和出液口32，进液口31处设置有单向阀33，单向阀33的出水端与活塞泵3的缸体相连通，单向阀33的进水端通过管路与分液箱的出水嘴11相连通，出液口32处设置有单向阀34，单向阀34的进水端与活塞泵3的缸体相连通，单向阀34的出水端通过管路与电极板组件相连通，环形支撑架2的中部设置有椭圆形凸轮机构4，凸轮机构4的外缘与各活塞泵3的活塞杆相接触，凸轮机构4的下方设置有驱动电机5。

上述各活塞泵3包括缸体35、活塞36和活塞杆37，活塞杆37的端部设置有连接杆38，连接杆38的中部与活塞杆37相连接，各连接杆38的上端通过弹簧39连接在一起，各连接杆38的下端通过弹簧39连接在一起，活塞杆37在弹簧39的作用力下时刻与凸轮机构的外缘相接触。

使用时，电动机带动凸轮机构转动，凸轮机构的曲面推动活塞泵的活塞杆向外运动，活塞外侧的空腔变小，压力变大，外侧空腔内的电解液通过外侧出液口处的单向阀注入到电极板组件中；与此同时，活塞内侧的空腔变大，压力变小，电解液通过活塞内侧的单向阀从分液箱中被吸到活塞内侧的空腔中；当活塞杆到达最外端时，活塞杆在弹簧的作用下向回运动，活塞内侧的空腔变小，压力变大，活塞内侧空腔内的电解液通过内侧出液口处的单向阀被注入到电极板组件中；同时，活塞外侧的空腔变大，压力变小，电解液通过活塞外侧的单向阀从分液箱中被吸到活塞外侧的空腔中；当活塞到达最内端时，凸轮机构的曲面再向外推动活塞，进行往复运动。本发明所述的活塞泵，两个出液口可间歇交替为电极板组件注入电解液。

本发明所述的活塞泵的个数并不局限于20个，可以是任意多个，只要分液箱的出水嘴个数为活塞泵数量的两倍即可。

当然，本发明的保护范围并不局限于上述实施例，只要是本领域的普通技术人员，根据本发明所作出的未经创造性地改进，就应在本发明保护范围之内。