[发明专利]刺针

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产织造布的设备，尤其涉及一种针刺机的部件。

背景技术

传统的刺针上的钩齿是由类似凿子的工具冲击压制而成，所制造出的刺钩不免有直角、锐角和平面产生，这些直角、锐角和平面对所钩持的纤维具有以下缺陷：

1.会因此而增加纤维在刺钩间的滑动阻力，加大织造过程中刺针的阻力，造成过多的断针。

2.因为纤维在刺钩间的滑动阻力大，直角与高速运动的纤维直接接触，产生作用力，会导致纤维损伤和断裂，从而导致所织造产品表面不平整、纤维缠结力降低、织物纵横拉力降低，最终使产品报废。

3.因为传统刺针的刺钩部分用来转移纤维，当刺钩钩持纤维高速运动时，因刺钩与纤维接触面大、阻力大，纤维与刺钩相对高速运动和摩擦时会产生大量的热量，当热量达到一定的程度时，会导致低熔点化纤组织成份分解和导致刺钩部分的初始硬度降低，从而导致化纤物化指标降低，刺针过早磨损失效。

也有采用弧面结构的，如2006年2月1日授权公告的中国专利，公告号为CN2755134Y，公开了一种高效无纺针，其由一体制成的针杆、中间针杆和三棱钩制针体组成，钩刺针体中的每个钩刺的齿槽面和下切角面至少有一个面为凸弧形，其相应提高了无纺针的抗断能力，延长了使用寿命，但其在克服散热以及减少摩擦等方面存在很大的不足。

发明内容

本发明的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种有效防止织物以及刺针本身断裂的刺针。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：其包括针体，针体上间隔设置刺钩，刺钩包括钩槽、钩刺，钩刺切入针体后与钩槽接触，钩槽上至少设置两个凸型弧面。

钩槽上凸型弧面通常设置为两个或三个，也可以将设置了不同个数的凸型弧面的钩槽间隔设置在同一针体上。

钩槽上设置两个凸型弧面，两个凸型弧面沿钩刺与钩槽交界轴线的方向并行排列。两个凸型弧面之间间隔设置或弧面边界相接触，即两个凸型弧面之间既可以采用一定的间隔距离设置，也可以采用弧面边界接触的方式。不管采用哪种方式，织物在通过凸型弧面时，织物与两个凸型弧面之间总有一定的空间间隔，便于织物的散热。

钩槽上设置三个凸型弧面，三个凸型弧面沿钩刺与齿槽结合轴线的方向并行排列。三个凸型弧面之间的结合方式通常采用多种形式：1.三个凸型弧面对应的弦的长度相等；2.中间的凸型弧面对应的弦长度大于两侧凸型弧面对应的弦长度，其对应的弦的长度之比为1.1-4之间；3.两侧凸型弧面对应的弦长度大于中间的凸型弧面对应的弦长度，其对应的弦的长度之比为1.1-4之间。当然三个凸型弧面也不限于以上描述的三种形式，也可以采用其它的方式，如两个相邻的凸型弧面对应的弦长度大于或小于另一个凸型弧面对应的弦长度；也可以是三个凸型弧面对应的弦长度各不相同，逐渐增加或减少，也可以不按照规则顺序排列。

为进一步避免织物断线，钩刺上至少设置一个凸型弧面。由于刺钩内设置了多个凸型弧面，设置了凸型弧面的刺钩设置在针体的至少一个棱上，也可以与现有的没有设置凸型弧面的刺钩结合使用。凸型弧面为圆弧型、抛物线型、渐开线型。凸型弧面与齿槽边界的相交处圆滑过渡。相邻的凸型弧面的相交处圆滑过渡。这样可以大大降低织物断线的可能性。相邻的凸型弧面的相交处可以设置凹槽，可用于收集纤维浸渍的静电剂或润滑剂，进一步减少纤维与凸型弧面的摩擦力。

相对于现有技术中设置单一弧面的刺针，本结构的刺针具有很好的效果。在刺针的刺钩钩持纤维高速运动时，相邻弧面的相交处自然产生一个凹槽，这些凹槽起到了减少与纤维接触面积的作用。这些凹槽还会将微量的化纤表面的油剂存储在此，起到了化纤与钩齿运动时的润滑作用。因为这些凹槽的存在，除了减少与纤维接触摩擦阻力外，在这些凹槽内会因为纤维的高速运动带动空气，形成一个风道，起到给纤维与刺钩降温散热的作用，从而保持钩齿的初始硬度，延长刺针的使用寿命，且可以有效避免织物纤维的断裂。

本发明的刺针的刺钩将所有与纤维接触部分的直角、锐角、平面均改为三维立体的弧面，有利保护纤维，当纤维在刺钩间的三维立体弧面上高速运动时所产生的针刺阻力小，相对减少了断针的可能性，即便是在织造低强度和脆性纤维时，也会将因针刺阻力大造成纤维断裂和损伤降到极小，从而有利于提高纤维表面平整度，纤维缠结力、纤维纵横拉力和织物物性指标。相对于现有技术中的平面以及单一弧面的刺针，本发明的刺针的多个凸型弧面与钩槽或钩刺交界处的圆滑度更好。