[发明专利]花生自动收果机

说明书

一、技术领域

本发明涉及花生自动收果机，属于农业机械结构技术领域。

二、背景技术

目前，市场上已有的同类型的农业机械现有技术特点：结构简单、 技能差，收果率仅达80％，需人工复收。复收一亩地需五个劳动日，仅提 高收果率近10％，一个劳动日需付劳务费40元，增加劳务费200元。机 械收获加人工复收最多达到90％的收果率，还有10％的果实在土壤里浪费 掉。

三、发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种无 需复收，一次收果率高、减轻农民劳动强度、省时省力高效的花生自动 收果机。

本发明花生自动收果机，包括挂于动力机械后部的机架1及用于平 衡支撑机架1的左右胶轮轴13，特殊之处在于机架1的前部下方固定连 接有与地面呈一定角度的平板式犁铲11，中部下方设有与平板式犁铲11 连接的输送装置，后部下方设有振动过滤装置，后部上方设有果实提升 装置，机架1上所设的与动力连接的变速箱2通过动力传送装置连接传 递动力至输送装置、振动过滤装置、果实提升装置，由输送装置将平板 式犁铲11上得到的花生果实、土及枝叶连接传送到振动过滤装置上，振 动得到的果实再通过果实提升装置连接提升到机架1上部所设的料仓10 内，自动完成整个收获果实的过程；

所述动力传送装置包括变速箱2，由变速箱2轴连接至机架一侧的第 一轮18，第一轮18带连接至同一侧的第二轮19，第二轮19轴连接至另 一侧输送装置的链式提升运输轮3，链式提升运输轮3带连接至同一侧的 振动轮5，振动轮5轴连接至机架另一侧的第四轮21，第四轮21带连接 至同一侧上方的第三轮20，第三轮20轴连接至反转变速箱12，由反转 变速箱12反转变换方向后轴连接至果实提升装置的反转提升轮7，完成 动力的传送；

所述输送装置包括链式提升运输轮3，由链式提升运输轮3通过角式 运输链4连接平板式犁铲11后方所设的与其连接的调间隙轮14，传动且 为逆时针旋转，实现将花生果实、土及枝叶传送到振动过滤装置上；

所述振动过滤装置包括双层振动过滤筛6，双层振动过滤筛6活动连 接在机架1的下部，双层振动过滤筛6的下层柜上固定连接有与振动轮5 相配合的推杆轴16，振动轮5上固定设有一个带推杆15的偏心轮17， 推杆15的长度大于推杆轴16与偏心轮17之间的距离，振动轮5转动一 次，推杆15会对推杆轴16产生一次推动力，从而实现双层振动过滤筛6 的整体振动；

所述双层振动过滤筛6包括两层振动过滤筛，上层筛采用锯式20*40 运输筛，将来自角式运输链4上的果实与泥土过滤到下层筛，使花生蔓 盛放在上层筛上；下层筛采用钢丝式8*8运输筛，将来自上层筛的泥土 过滤掉，花生果盛放在下层筛上；

所述果实提升装置包括反转提升轮7，由反转提升轮7通过斗式提升 带8连接至调正轮9，由反转变速箱12实现反转提升轮7和调正轮9的 反向旋转，从而使设在双层振动过滤筛6下方的斗式提升带8向上提升， 不断的将从双层振动过滤筛6下层的落入到提升带上的果实输送到机架 上方的料仓10内。

本发明花生自动收果机，采用平板式犁铲、筛式结构，采用运输、 振动、过滤的形式将花生收获，设计双层筛，在一层筛上装有货筐，由 动力推动使花生蔓运输到机外地上，把土和落果过滤到二层筛里，二层 筛上装有货筐，由动力运输振动过滤掉土，把花生果运输到斗式提升带 上，再提升到料仓里；花生收果率高，不需复收，大大减轻劳动强度； 节省劳务费，赢得了收获时间。

四、附图说明

图1：本发明花生自动收果机结构示意图；

图2：图1的俯视图；

图中，1、机架，2、变速箱，3、链式提升运输轮，4、角式运输链， 5、振动轮，6、双层振动过滤筛，7、反转提升轮，8、斗式提升带，9、 调正轮，10、料仓，11、平板式犁铲，12、反转变速箱，13、胶轮轴，14、 调间隙轮，15、推杆，16、推杆轴，17、偏心轮，18、第一轮，19、第二 轮，20、第三轮，21、第四轮。

五、具体实施方式

以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进 行进一步说明。

实施例1