[发明专利]传送装置传送轴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴类零件及其制造方法，尤其是一种传送装置传送轴及其制造方法。

背景技术

通常生产工序较多或结构复杂、零部件较多的产品，在完整的产品出来以前需要组装或处理各种零部件，为减少磕碰、划伤，或为了提高效率，或为了减少搬运人员，一般会使用各种生产线实现各工序间的传送，为此需要各种形式的传送手段，如皮带输送机、悬挂输送机等，而传送相对面积较大而且容易损坏的像LCD板等板状部件时传送滚轮则被大量使用。如图1所示的传送装置，在顺序排列成一列一列的若干个传送轴(103)上，按一定间隔安装几个传送滚轮(101)，每个滚轮(101)通过套管(107)安装在传送轴(103)上，传送轴(103)带动滚轮(101)转动来传送相对面积较大而且容易损坏的像LCD板等板状部件或类似物品。

如图2所示，传送精密电子部件的传送轴(103)是以空心的主体(109)和安装在空心主体两端支撑轴承(图中未示出)的轴承支撑部(111)组成。由于主体(109)是空心的，所以在外力作用下发生变形的可能性较大，若为了提高强度而增加主体厚度，则会因为自身重量增加而使其挠度增加。而且随着挠度增加，传送轴工作时产生的振动还会冲击脆弱的LCD板(105)等，对被传送的电子部件带来损伤。

为此，如图3及图4所示，拥有双层结构的传送轴(203)被研制出来。图示的传送轴(203)是以PVC材质的外管(209)和碳纤维强化塑料(CFRP：CarbonFiber Reinforced Plastic)材质的内管(213)结合构成。这种双层结构的传送轴(203)既不增加自身重量，也大大提高强度。因此可以减少自身重量引起的挠度，也可以大大提高传送轴(203)的使用稳定性。

本发明专利申请日前，现有技术中用于传送轴结合PVC外管和碳纤维强化塑料内管(213)的方法，如图5所示，在外管(209)的内表面粘住粘合剂以后，将外管的空心部插入内管(213)，利用粘合剂的(215)粘合力使外管和内管接合。如图5夸张所示，内管(213)因为自身重量向下停靠，使传送轴(203)内管(213)的中心(Ci)处于外管中心(Co)的下侧，进而使插入在内管的轴承支撑部(211)与套在外管的传送滚轮(101)出现偏心，依靠传送滚轮传送的LCD板等部件出现上下振动，从而受到损坏。而且外管(209)的平直度不能依靠内管(213)校正，制造过程中不能有效提高传送轴的平直度。在制造过程中使用粘合剂，也会出现粘合剂引起的环境污染问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传送装置传送轴的制造方法，改善了制造传送轴过程中PVC外管和碳纤维强化塑料内管的结合方式，制造过程中传送轴的平直度依靠内管校正，制造过程简单、成本低且不污染环境。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种传送装置传送轴的制造方法，该传送装置传送轴的轴体由内管、外管组成，外管用热收缩材料制作、内管采用碳纤维强化塑料，其特征在于：它包含有如下几个步骤：

(1)对内管进行加工；

(2)将上述内管插入外管中；

(3)将插入内管的外管一起加热；

(4)将加热后结合为一体的内外管一起冷却。

前述的对内管进行加工包含有如下几个步骤：

(1)加热内管；

(2)校正内管的平直度；

(3)冷却内管；

(4)加工内管的外表面。

前述的对内管进行加工的步骤中，加热内管时需要转动内管使其受热均匀，加热温度235℃～245℃。

前述的对内管进行加工的步骤中，校正内管平直度是把内管放到滚动轮上使其转动并往半径方向施加压力，使其达到规定的平直度，然后使用平面表等仪器测定是否达到所规定的平直度范围内，这种方法操作简单，成本低。

为了持续保持内管的平直度，前述的对内管进行加工的步骤中，冷却内管时保持内管在滚动轮上转动，使之边转动边冷却，这时内管的适宜的转动速度为200～300rpm，但也并非局限于此速度。

为了降低加工成本，前述的对内管进行加工的步骤中，加工内管的外表面是对其外表面进行机械加工或研磨加工，加工成规定的尺寸和表面粗糙度。

为方便内管与外管的插入连接，进行前述加工时，内管外径比外管内径小0.03mm～0.08mm。