[发明专利]炼钢转炉烟道堆焊工艺方法

权利要求书

1.一种炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：

(1)、将已制造完毕的烟道，进行整体压力试验；

(2)、压力试验合格后，对所要堆焊的区域进行除锈清理；

(3)、施焊前，对烟道施焊部位进行通水冷却，冷却水供水温度控制在25～30℃；

(4)、选择焊丝：选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％(重量)，Cr含量20～23％(重量)；

(5)、调整好焊机电流及电压：焊接电流选定为110～200A，电压为22～26V；

(6)、熔化极气体保护电弧焊：即MIG焊，保护气体选择Ar气或Ar、He混合气；气体流量控制在12～16L/min；

(7)、焊缝宽度手法不摆动为6～8mm，摆动为13～17mm；

(8)、焊接过程中，对焊层间温度控制到≤100℃，通过调整冷却水流量来达到控制焊层温度的目的；

(9)、对焊接完成的焊缝，采用硫酸铜液体进行漏焊检验，再采用着色探伤(PT)进行裂缝检验，如发现裂纹进行修补，修补方法为：用砂轮将裂纹清除后，再补焊方可；

对焊缝表面裂纹检验合格后，对本体烟道再进行一次压力试验，采用气压或水压。

2.如权利要求1所述的炼钢转炉烟道堆焊工艺方法，其特征在于：选用的镍基合金焊丝Ni含量60～65％(重量)，Cr含量20～23％(重量)，Mo含量7～9％(重量)，CbNb含量3～4％(重量)，NbTa含量3～4％(重量)，余量为少量的如下组分中的一种或者一种以上：C、Mn、Fe、P、S、Si、Cu、Co、Al、Ti、Pb；焊丝直径