[发明专利]带式回收式磁性矿除铁器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除铁设备，具体地说是一种带式回收式磁性矿除铁器。

背景技术

在矿选、冶金行业中，诸如铁矿石、矿砂、球团矿、烧结矿之类的磁性物料中常含有大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤从而对整套生产线造成危害，除铁的好坏直接关系到输送机、粉碎机、筛板、漏斗等设备能否正常运行。因此，解决好磁性物料的除铁问题对提高矿选、冶金行业的生产效率、减少维护费用具有重要意义。但由于磁性物料本身具有导磁性，普通的磁力除铁器会将物料吸起当作铁件除掉，造成不必要的损失；使用较低磁力的除铁器又不能将杂铁完全吸出。因此，磁性物料的除铁问题一直是困扰许多矿选、冶金企业的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种除铁效果好的带式回收式磁性矿除铁器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种带式回收式磁性矿除铁器包括设有前、后两个支柱的机架、皮带和电控装置，机架的两端分别固定安装有滚筒座，滚筒座上分别安装从动滚筒和主动滚筒，皮带套装在主动滚筒和从动滚筒上，主动滚筒与动力机构传动连接，动力机构与电控装置电连接；其特征在于：在主动滚筒与从动滚筒之间依次设置有强磁吸出区、分离磁场区和无磁区，在机架上位于强磁吸出区的位置设置有水平安装的强磁吸出区磁体，在机架上位于分离磁场区的位置设置有多个倾斜安装的分离磁场区磁体，相邻的分离磁场区磁体之间设置有间隙，在机架上位于无磁区的位置不设置任何磁体。

所述强磁吸出区磁体是电磁铁，分离磁场区磁体可以是电磁铁也可以是永磁体。

在强磁吸出区和分离磁场区之间的机架的下部设有非导磁材料的底托辊；在机架的上部设有上托辊。

在无磁区的下方设置有非导磁材料制成的筛网。

强磁吸出区的皮带呈水平设置，分离磁场区的皮带与强磁吸出区的皮带呈向上的仰角。

由于采取了上述技术方案，本发明可使有害铁件以带矿量最少的方式从磁性矿物料中分离出来，除铁效果好。以往的同收式除铁器多为搬运式，需要离开输送带进行分选，存在漏铁几率。本发明能实现连续除铁，实时监控，无漏铁现象。系统结构紧凑，所需安装空间小。和以往的回收式除铁器相比不再需要在皮带一侧设置分选和弃铁区域，而且这个分选和弃铁区域至少为带宽的两倍以上。该系统的除铁器在输送带上方与输送带平行安装，占用空间大大缩小。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

一种带式回收式磁性矿除铁器，如图1所示，包括设有前、后两个支柱的机架1、皮带6和电控装置，机架1前、后两端的底部分别固定安装有从动滚筒2、主动滚筒9，当然，从动滚筒2和主动滚筒9的位置也可以互换，即只要它们两者之间其中一个是主动滚筒，另一个就是从动滚筒。主动滚筒9与动力机构传动连接，动力机构与电控装置电连接；在从动滚筒2和主动滚筒9之间设有底托辊5，底托辊5的支架固定连接在机架1的下部；机架1的上部设有上托辊4、7，它们的底座均固定连接在机架上；皮带6套装在主动滚筒9、从动滚筒2、底托辊5以及上托辊上。

在主动滚筒9与从动滚筒2之间依次设置有强磁吸出区A、分离磁场区B和无磁区C，在机架1上位于强磁吸出区A的位置设置有水平安装的、能够瞬间产生超强磁场的强磁吸出区磁体12，在机架1上位于分离磁场区B的位置设置多个倾斜安装的分离磁场区磁体10，分离磁场区磁体10的磁场强度底于强磁吸出区磁体12。在机架1上位于无磁区C的位置不设置任何磁体。可以将底托辊5设置在强磁吸出区A和分离磁场区B之间的位置，这样可以使强磁吸出区A部分的皮带6保持水平，而分离磁场区B的皮带6设计成向上的仰角，提高吸出和分离的效果，并为在无磁区C的下方设置非导磁材料制成的筛网13提供足够的空间。

上述强磁吸出区磁体12是电磁铁，分离磁场区磁体10可以是电磁铁也可以是永磁体，其不同之处在于永磁式由永磁铁组成的磁系产生，而电磁式则由励磁线圈产生。可以在强磁吸出区A设置能够产生瞬间大电流的大功率电磁铁，其设计要求是使其在整个强磁吸出区A的下方产生强度和深度尽可能大的强磁场；同时在分离磁场区B设置的分离磁场区磁体10，各相邻的分离磁场区磁体10之间设置可调整的间隙，再通过合理的电路设计使分离磁场区B具有独特的磁场分布，使其具有精确的分离磁性体的作用。采用永磁体的时候，设计要求同上，不再重复叙述。