[发明专利]抛射式轮胎快速合流装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎输送机械领域，尤其是一种抛射式轮胎输送线快速合流装置。

背景技术

众所周知：轮胎生产出来后需要沿输送线向前传递，进行外观检查、性能测验等一系列后续处理。输送线一般是由皮带输送机或者是辊道输送机组成，输送过程中，经常需要进行合流，所谓合流，指的是一条输送线(支线)上的轮胎连续转移到与之垂直的另一条输送线(主线)上。

传统的做法只是简单地将两条输送线以垂直方向靠近，缺少专门的合流机构。以皮带输送机为例，传统的合流方式主要有两种：

第一种(见附图1)：平推式合流：支线皮带输送机与主线皮带输送机同速运行，支线的一端紧抵在主线的一侧布置，支线上的轮胎向前输送接触到主线时，轮胎受到支线和主线两个互成直角的驱动力的复合作用，轮胎紧靠在挡辊上，处于一种挤压下的旋转状态，需要5秒时间才可以移转到主线上；

第二种(见附图2)：掉落式合流：主线低于支线400毫米的高度，轮胎从支线上掉落到主线，从而实现合流。

以上两种方式存在着明显的缺点：

第一种方式的缺点：合流速度慢，轮胎在复合力的作用下缓慢移动，而且轮胎在合流过程中受到复合作用从而在挡辊处有挤压损伤。

第二种方式的缺点：在高度上占用空间大，不利于多层布置，而且合流后轮胎姿态不稳，可能会处于立起状态，不利于输送。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的不足，而提供一种抛射式轮胎快速合流装置，该合流装置可实现平面合流、快速合流、无挤压合流、原姿态合流、低空间占用，并且对轮胎无损伤。

本发明采用如下技术解决方案：包括运行路线相互垂直的支线皮带输送机及主线皮带输送机，支线皮带输送机与主线皮带输送机在同一传输平面内，支线皮带输送机前端与主线皮带输送机之间，在同一传送平面上设置有自由辊道，支线皮带输送机前端一侧位置处安装有支线光电开关，自由辊道与主线皮带输送机之间安装有抛射辊，抛射辊与驱动装置相连，在抛射辊相对的主线皮带输送机的另一侧竖直设有保护辊，保护辊一侧安装有主线光电开关，主线光电开关及支线光电开关为中央处理器提供输入信号，中央处理器控制支线输送机及抛射辊驱动装置的电动机的运行及停止。

本发明还可通过如下措施来实现：抛射辊采用覆胶辊。抛射辊的抛射角度在0～10度之间。抛射辊的抛射辊线速度在40～80米/分钟之间。

本发明的有益效果是，可实现平面合流、快速合流、无挤压合流、原姿态合流、低空间占用，并且对轮胎无损伤.

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是背景技术1的结构示意图。

图2是背景技术2的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图中1.支线皮带输送机，2.支线光电开关，3.自由辊道，4.抛射辊，5.主线皮带输送机，6.主线光电开关，7.保护辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图3所示，本发明包括运行路线相互垂直的支线皮带输送机1及主线皮带输送机5，支线皮带输送机1与主线皮带输送机5在同一传输平面内，支线皮带输送机1前端与主线皮带输送机5之间，在同一传送平面上设置有自由辊道3，支线皮带输送机1前端一侧位置处安装有支线光电开关2，自由辊道3与主线皮带输送机5之间安装有抛射辊4，抛射辊4与驱动装置相连，在抛射辊4相对的主线皮带输送机5的另一侧竖直设有保护辊7，保护辊7一侧安装有主线光电开关6，主线光电开6关及支线光电开关2为中央处理器提供输入信号，中央处理器控制支线皮带输送机1及抛射辊驱动装置的电动机的运行及停止。主线皮带输送机5及支线皮带传输机1还可以是辊道输送机，抛射辊4采用覆胶辊，抛射辊4的抛射角度在0～10度之间，抛射辊4的抛射辊线速度在40～80米/分钟之间。

本发明支线皮带输送机1运送轮胎至支线光电开关2处时，控制系统检查主线光电开关6是否动作，若动作，表示主线合流区域有轮胎，则支线皮带输送机1停止运行，轮胎等待；若主线光电开关6未动作，表示合流区域无轮胎，则系统发出合流信号，此时抛射辊4在电机带动下高速转动(线速度60米/分钟)，支线皮带传送机1继续运行，轮胎跨过自由辊道3后接触到抛射辊4，在摩擦力的作用下，轮胎沿抛射辊4的切线方向飞出，落在主线皮带输送机5上，完成合流动作。为了防止由于轮胎规格大小不同导致的抛射距离的不同，在抛射方向的前方设置一排保护辊7，防止轮胎飞出。