[发明专利]碱木素缩合减水剂掺量控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥减水剂用量控制方法，特别涉及一种碱木素缩合减水剂掺量控制方法。

背景技术

普通混凝土在水泥水化过程中，水泥矿物组成携带异型电荷的离子相互吸引，水泥颗粒在液相的热运动中相互碰撞并吸附，加之颗粒间的聚结引力作用，使水泥颗粒形成了不规则的絮凝状结构，其中包含着许多拌和水，这就减小了水泥颗粒与水的接触面，而使水泥不能充分水化，降低了混凝土的密实度。同时，絮凝状结构增加了水泥颗粒间的摩擦力，使混凝土拌合物的和易性变差。为改善和易性，势必要加大拌和水量，这就导致了水泥在硬化过程中存在多余水分，它们蒸发后形成孔隙则不利于防水抗渗。

减水剂是一种表面活性物质，掺入新拌混凝土后，由于它的吸附-扩散作用，使水泥絮凝状物结构解体释放出原被包裹的封闭拌和水。这就保证了在一定的和易性要求时，大大减少拌和用水量，使混凝土中游离水的数量降低，从而减少了水分蒸发留下的毛细孔隙，提高了混凝土的密实性。同时，因减水剂溶于水后产生的阴离子吸附于水泥颗粒表面，使之带负电荷而互相排斥，从而使水泥颗粒彼此分离、扩散，形成高度均匀分散的悬浮颗粒，在颗粒间起到润滑作用，有效地改善混凝土中孔隙结构的分布情况，使孔径和孔隙率减小。

发明内容

本发明旨在提供一种碱木素缩合减水剂掺量控制方法，用以克服现有技术的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种碱木素缩合减水剂掺量控制方法，其特征是：

从关系图和经济这两方面考虑，得出减水剂的最佳掺量是：0.8～0.9％；

掺水量为170g时的净浆流动度为189mm，基本与减水剂掺量为0.8％时，加水量为105g时(见表3-3-2)的净浆流动度相当，

m₀-无外加剂时，水泥净浆流动度为一定值时的用水量，g；

m₁-掺外加剂时，达到上面同样净浆流动度时的用水量，g。

根据公式(1)可得：(170-105)÷170×100％＝38％。

本发明具有以下积极效果：

本发明从关系图和经济这两方面考虑，得出减水剂的最佳掺量是：0.8～0.9％。，此时，减水率可达到20％以上。

附图说明

图1是本发明水泥净浆流动度与减水剂掺量关系图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例进一步说明本发明，但并不是用这些实施例来限制本发明。

测本实验中最佳工艺条件下合成的产品减水剂的最佳掺量。按照水灰比0.35，取300g水泥，105g水，测减水剂不同掺量时的水泥净浆流动度。结果见表1：

表1：不同掺量的净浆流动度

图8是以水泥净浆流动度为纵坐标，减水剂掺量为横坐标所作的参数关系图。

从关系图和经济这两方面考虑，得出减水剂的最佳掺量是：0.8～0.9％。

减水率的测定测定在不加减水剂时，不同水灰比的水泥净浆流动度，结果见表2：

表2：不同水灰比的水泥净浆流动度

掺水量为170g时的净浆流动度为189mm，基本与减水剂掺量为0.8％时，加水量为105g时(见表3-3-2)的净浆流动度相当。

m₀-无外加剂时，水泥净浆流动度为一定值时的用水量，g；

m₁-掺外加剂时，达到上面同样净浆流动度时的用水量，g。

根据公式(1)可得：(170-105)÷170×100％＝38％，据文献记载高效减水剂减水率可达到20％以上，本实验产品基本符合要求。