[发明专利]数控铣头自动松刀装置

说明书

技术领域

本发明涉及主轴自动松刀装置技术领域，特别涉及一种数控铣头自动松刀装置，能够消除油缸产生的较大的力对高精度轴承产生的影响的场合，以此延长主轴轴承的使用寿命。

背景技术

数控铣头一般包括箱体、主轴和安装在主轴内的推刀杆，传统主轴自动松刀装置是将松刀油缸壳体固定在箱体上，存在以下问题：1.结构复杂，占用很大空间；2.退刀过程中，液压油推动活塞产生的力通过轴承传递到箱体上，对轴承的使用寿命有较大影响。

本发明旨在应用一种卸荷油缸结构，将较大的推刀力转换为主轴的内力，有效地消除了推刀力对主轴轴承使用寿命的影响，并得到充分的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种数控铣头自动松刀装置，能够消除油缸产生的较大的力对高精度轴承产生的影响的场合，以此延长主轴轴承的使用寿命。

本发明是通过以下措施来实现的：一种数控铣头自动松刀装置，其特征在于：包括螺栓、调整垫、设有注油孔和进气孔的缸体、缸座、活塞杆、可以作旋转运动的钩形螺栓、防脱法兰和安装在箱体上的导向套，所述缸体、缸座、调整垫及防脱法兰通过螺栓依次串接在一起的，所述缸体内部设有可以沿推刀杆轴线方向运动的活塞杆，所述缸座和活塞杆之间设有复位弹簧，所述螺栓上套装有弹簧，所述钩形螺栓位于主轴和推刀杆之间；所述缸体和活塞杆之间设有与注油孔相通的油道，所述缸座和活塞杆之间设有与进气孔相通的进气通道。

本发明的有益效果：

1.结构简单紧凑，合理利用空间，成本低廉，制造方便；

2.运行动作敏捷，可靠性好，有效的延长了主轴轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的松刀过程示意图。

图中1导向套，2弹簧，3螺栓，4调整垫，5复位弹簧，6活塞杆，7缸体，8缸座，9钩形螺栓，10防脱法兰，11箱体，12主轴，13推刀杆，a注油孔，b进气孔，c油道，d进气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1所示一种数控铣头自动松刀装置，包括螺栓3、调整垫4、设有注油孔a和进气孔b的缸体7、缸座8、活塞杆6、可以作旋转运动的钩形螺栓9、防脱法兰10和安装在箱体11上的导向套1，所述缸体7、缸座8、调整垫4及防脱法兰10通过螺栓3依次串接在一起的，所述缸体7内部设有可以沿推刀杆13轴线方向运动的活塞杆6，所述缸座8和活塞杆6之间设有复位弹簧5，所述螺栓3上套装有弹簧2，所述钩形螺栓9位于主轴12和推刀杆13之间；所述缸体和活塞杆6之间设有与注油孔a相通的油道c，所述缸座8和活塞杆6之间设有与进气孔b相通的进气通道d。

如图2所示从注油孔a中通入液压油后，液压油通过油道c给活塞6一定压力使活塞杆6移动，当活塞杆6顶住推刀杆13时缸体7及与其固定在一起的调整垫4、缸座8、防脱法兰10继续移动，防脱法兰10和钩形螺栓9接触后，活塞杆6继续前移，推动推刀杆13移动，完成松刀动作，此时，压缩空气通过进气孔b及进气通道d通至主轴12端面锥孔，在此过程中，松刀力通过钩形螺栓9和防脱法兰10转化为主轴1 2的内力，避免了推刀力直接作用在轴承上而降低轴承使用寿命。

油压卸荷后，缸体7及其组件在弹簧2的作用下复位；活塞在复位弹簧5及压缩空气的共同作用下复位；钩形螺栓9和防脱法兰10脱开，活塞与推刀杆脱开，主轴可正常运转。