[发明专利]一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺

权利要求书

1.一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺，其特征是以石膏为主要原料，粘土、焦炭、粉煤灰渣为辅料，采用半水烘干石膏流程、单级粉磨、生料混化、旋风预热器回转窑分解煅烧、窑尾除尘、封闭稀酸洗涤净化、两转两吸工艺，经原料均化、烘干脱水、生料制备、熟料烧成、窑气制酸和水泥磨制六个过程，制得硫酸和水泥产品；具体包括以下步骤：

(1)原料石膏为以CaSO₄·2H₂O为主要成分的天然或工业副产石膏，即天然石膏、盐石膏、磷石膏、脱硫石膏做为原料；

(2)石膏干燥、脱水为含水4～8％的半水石膏；焦炭、粘土烘干至水分≤10％；

(3)经计量的焦炭、粘土一起粉磨到细度要求0.08mm方孔筛筛余10％以下后，与经计量的半水石膏混合均匀后制成生料；生料配制要求：石灰饱和系数KH为1.0±0.06，硅酸率n为3.7±0.4，铁率P为2.5±0.2，C/SO₃摩尔比为0.70～0.78；

(4)分解煅烧，均化后的生料经计量后入回转窑窑尾旋风预热器系统预热到600-750℃后，进入回转窑内在900-1200℃分解成SO₂和CaO；CaO与物料中的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃进入烧成带发生矿化反应，形成水泥熟料；熟料控制要求：石灰饱和系数KH为0.84±0.2，硅酸率n为3.4±0.2，铁率P为2.0±0.2，CaS、SO₃、fCaO、MgO均小于2％；所述旋风预热器回转窑所产生的窑气中SO₂浓度为11-14％；熟料烧成采用高硫煤、以三风道煤枪喷烧；

(5)水泥熟料经冷却后掺加5～15％粉煤灰渣和3％二水石膏后，通过粉磨得到水泥产品；

(6)含SO₂的窑气经旋风预热器加热入窑生料后，经电收尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器冷却、净化；在冷却塔内用8～10％的稀硫酸喷淋冷却，在洗涤塔内用1.5％的稀硫酸喷淋洗涤；

(7)净化后的窑气进干燥塔，用94.5％的硫酸喷淋干燥至含水量小于0.1g/Nm³，然后在钒触媒作用下经两次转化成SO₃气体，用98％硫酸两次吸收SO₃制成工业硫酸。

2.如权利要求1所述的一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺，其特征是生料制备采用混化机，半水石膏无需预先粉磨即可与辅料混化成合格生料。