[发明专利]连杆瓦加工工艺

权利要求书

1.一种连杆瓦加工工艺，其工序顺序如下：

1)铸造毛坯，该毛坯需带有工艺夹头；

2)自然失效，将所述毛坯露天单独放置50～70天；

3)将所述毛坯铣成两半轴瓦，在车间放置35～45天进行自然失效；

4)将上述两半轴瓦通过卡箍合为一整体，粗车内外圆，留余量5～7mm；

5)粗铣瓦口；

6)自然失效，在加工车间单独放置3天；

7)半精车内外圆；

8)半精铣瓦口；

9)在所述工艺夹头上车防变槽，校正精车内外圆，加工精度IT8～IT5，切掉工艺夹头；

10)钻连杆瓦装配孔，然后矫形；

11)精铣瓦口和瓦口斜面。

2.根据权利要求1所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：将所述毛坯铣成两半轴瓦的工序要求切削速度为60r/min，横向进刀量t＝2mm，纵向进刀量S＝0.5mm/r；铣削余量0.2～0.3mm，然后剃开。

3.根据权利要求1所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：所述粗车内外圆工序转速为80r/min，横向进刀量t＝0.8mm，纵向进刀量S＝0.5mm/r。

4.根据权利要求1所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：所述半精车内外圆工序采用固定工件一端，加工非装夹部分，然后装夹已加工表面的部分表面，加工完成。

5.根据权利要求1所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：所述精车内外圆工序第一次横向进刀量t＝0.5mm，当余量还有1mm时，车防变槽，然后调整装夹力，降温，然后再调整装夹力，进行切削。

6.根据权利要求1所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：所述铸造毛坯工序采用离心熔模精密铸造，要求毛坯外圆和孔无砂眼、缩孔、缩松和硬点缺陷。

7.根据权利要求1至6之一所述的连杆瓦加工工艺，其特征在于：将所述毛坯铣成两半轴瓦工序、粗车内外圆工序、粗铣瓦口工序、半精车内外圆工序、精车内外圆工序和精铣瓦口工序后均设置工序检验。