[发明专利]浸出器落料油溶吸附装置

说明书

技术领域本发明涉及油浸出工艺中浸出器出料口部位设置的油溶吸附装置。

背景技术在油浸出工艺中，一般是在浸出器出料口设置刮板输送装置，将料粕直接送入蒸脱机进行脱溶处理。此工艺具有流程短的优点，但由于料粕湿度较大，脱溶过程蒸汽用量也相应加大，仅脱溶工序蒸汽用量就占到整个生产用汽的三分之一，而且脱溶后的料粕中还会有部分油的残留无法分离，导致了对油的浪费。在制油行业也有厂家试图用绞龙对来自浸出器出料口的料粕挤压除湿的，然而由于料粕中常常会带有来自前几道工序的金属杂物，挤压时金属撞击可能产生的火花又会导致已发热了的溶剂发生爆炸，因此用绞龙对浸出器出料口处的料粕进行挤压除湿在实践中很难推广应用。

发明内容  本发明的目的就是要提供一种浸出器落料油溶吸附装置，它能有效地解决现有在浸出器出料口设置刮板输送装置将料粕直接送入蒸脱机脱溶存在的过量消耗蒸汽的问题，同时也能有效地解决采用绞龙挤压除湿存在的易导致溶剂爆炸的问题，而且还能有效地解决料粕中的残留油无法分离的问题。

本发明的目的是这样实现的：浸出器落料油溶吸附装置具有一只柔性轧辊，在柔性轧辊两侧、与柔性轧辊分别对滚设置刚性轧辊，柔性轧辊与其中一只刚性轧辊之间呈宽松状态接触，并在其上方设置料粕进口，柔性轧辊与另一只刚性轧辊之间呈压紧状态接触，装置体底部被分隔成固相区和液相区，在液相区朝向柔性轧辊设置新溶剂喷头。

作为本发明的进一步方案，在料粕进口设置筛板，筛板相对于水平面形成的倾角控制在60-80°。

作为本发明的更进一步方案，所述柔性轧辊与两只刚性轧辊的轴心线所在平面与水平面形成的夹角控制在30-60°。

作为本发明的再进一步方案，相对于柔性轧辊位于固相区的表面设置毛刷。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：浸出器落料油溶吸附装置具有两只相互对滚的柔性轧辊，在两柔性轧辊的外侧分别与各柔性轧辊对滚设置刚性轧辊，两只柔性轧辊之间呈宽松状态接触，并在其上方设置料粕进口，每只柔性轧辊与各自对滚的刚性轧辊之间呈压紧状态接触，装置体底部被分隔成固相区和液相区，在液相区朝向柔性轧辊设置新溶剂喷头。

本发明由于采用了轧辊柔性挤压除湿结构，在保证轧辊柔性表面有效吸附油溶的前提下，整个除湿过程避免了刚性挤压、避免了金属杂物对轧辊的刚性冲击，因而也消除了由此产生的火灾隐患；本发明还由于在液相区向柔性轧辊设置了新溶剂喷头，因而吸附在轧辊柔性表面上的油溶被有效地淋入液相区的池中首先回收，当本发明在进料口再设置筛板时，进一步对油溶提前进行了回收，其结果使得蒸脱工序的用汽量可节省20％以上，也极大地降低了被排出料粕中油的成分，提高了油的回收率。

附图说明  图1是本发明第一种实施方式的结构原理图，图2是本发明第二种实施方式的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式图1示出了本发明浸出器落料油溶吸附装置第一种实施方式的结构，中间为柔性轧辊2，在柔性轧辊2两侧、与柔性轧辊2分别对滚设置刚性轧辊1，柔性轧辊2与右边的刚性轧辊1之间呈宽松状态接触，并在其上方设置料粕进口3，柔性轧辊2与左边的刚性轧辊1之间呈压紧状态接触，装置体底部被分隔成固相区7和液相区8，在液相区8朝向柔性轧辊2设置新溶剂喷头10，料粕进口3优先设置筛板4，筛板4相对于水平面形成的倾角5控制在60-80°，优选70-75°，柔性轧辊2与两只刚性轧辊1的轴心线所在平面与水平面形成的夹角6控制在30-60°，优先采用40-45°，相对于柔性轧辊2位于固相区7的表面优先设置毛刷9。柔性轧辊2可采用海绵做柔性表面，柔性轧辊2与右边的刚性轧辊1之间的宽松状态接触应保证料粕经对滚挤压后落下，柔性轧辊2与右边的刚性轧辊1之间的宽松度优先采用可调节的结构。柔性轧辊2与左边的刚性轧辊1之间的压紧状态接触应保证油溶经对滚挤压后能从柔性轧辊2表面漓下，柔性轧辊2与左边的刚性轧辊1之间的压紧度优先采用可调节的结构。