[发明专利]钢筋弯箍机定径调直装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋弯箍机带定径机构的调直装置。

背景技术

作为弯箍原料的同一条钢筋，不同位置直径均存在±0.2--±0.5毫米的差异。弯箍加工中钢筋会产生扭转，导致钢筋箍的两个断头不在一个平面上，需要后续整形，不仅增加了加工成本，而且因整形工序的设置增加了生产占地面积，并影响了生产效率。

另一方面，现有钢筋弯箍机一般带有滚轮调直机构，所采用的上下调直轮均为槽形轮。经过上下调直轮槽的钢筋与轮槽之间存在间隙，钢筋同样会产生扭转。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢筋弯箍机定径调直装置，在钢筋被调直之前首先经过定径加工，获得形状、尺寸一致的断面，进而避免钢筋扭转。本发明还通过改进上调直轮进一步提高钢筋运行的稳定性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种钢筋弯箍机定径调直装置，包括固定于钢筋弯箍机机体上的底座，在底座上安装有槽形调直轮和可调压紧轮，其特征是：还包括位于所述槽形调直轮和可调压紧轮前端的，互相相切安装的上定径轮和下定径轮；其中，上定径轮通过滚针轴承安装在上定径轮轴上；下定径轮通过滚针轴承安装在下定径轮轴上；上定径轮轴和下定径轮轴的内端均安装在底座上；上定径轮和下定径轮上均周向开设有弧形轮槽。

还包括与底座平行设置的安装板，该安装板通过连接螺栓固定于底座上；上定径轮轴和下定径轮轴的外端安装在该安装板上；上定径轮和下定径轮位于底座与安装板之间。

其中，上定径轮的安装孔高度大于上定径轮轴的直径，并在底座和安装板上分别纵向安装有用于顶紧上定径轴的调整螺栓。

上定径轮和下定径轮上的弧形轮槽均为互相平行设置的两条。

可调压紧轮为平轮。

本发明的积极效果在于：

(1)、钢筋首先在上定径轮和下定径轮上的弧形轮槽挤压下通过定径机构，获得形状、尺寸一致的钢筋断面，有效避免了钢筋扭转，进而可以省略后续整形操作。

(2)、将上定径轮和下定径轮拆下后翻转180°重新安装，另一组弧形轮槽处于钢筋线路上，可实现不同尺寸钢筋的定径加工，提高了机器使用效率。

(3)、可调压紧轮设计为平轮，钢筋经过调直机构时与上下调直轮之间为稳定性更好的三点接触，进一步提高了钢筋运行的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。为了显示内部结构，该图中剖去了安装板。

图2是本发明的A-A剖视示意图。与图1比较，本图中增加了安装板。

图3是槽形调直轮的侧视示意图。

图4是可调压紧轮的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步描述本发明。

如图1所示，本实例中，底座1通过若干个紧固螺栓11固定于钢筋弯箍机机体上。在底座1上通过轴和滚珠轴承安装有两个槽形调直轮10，在两个槽形调直轮10上方通过轴和滚珠轴承安装有两个可调压紧轮9。其中，可调压紧轮9为图3所示的平轮，槽形调直轮10带有图4所示的V字型周向凹槽14。在底座1上安装有定位螺栓8，通过它可以调节可调压紧轮9的压紧力大小。钢筋经过可调压紧轮9和槽形调直轮10之间时被调直。

与底座1平行设置的安装板13通过连接螺栓2固定于底座1上；上定径轮轴4和下定径轮轴6的内端均固定安装在底座1上，上定径轮轴4和下定径轮轴6的外端均固定安装在该安装板13上；上定径轮5通过滚针轴承安装在上定径轮轴4上，下定径轮7通过滚针轴承安装在下定径轮轴6上，上定径轮5和下定径轮7位于底座1与安装板13之间。

上定径轮5和下定径轮7上周向开设有弧形轮槽12。上定径轮5和下定径轮7上的弧形轮槽12均为互相平行设置的两条。一个定径轮上的两条弧形轮槽开口宽度互不相同，上下对应(即位置对应)的两条弧形轮槽尺寸一直。钢筋经过上下对应(即位置对应)的两条弧形轮槽后被定径，将上定径轮5和下定径轮7拆下后翻转180°，内外侧对调，重新安装，另一组弧形轮槽处于钢筋线路上，可实现不同尺寸钢筋的定径加工。

上定径轮5的安装孔为椭圆形孔，安装孔高度大于上定径轮轴4的直径，并在底座1和安装板13上分别纵向安装有用于顶紧上定径轴4的调整螺栓3。工作时该两个调整螺栓3下端顶紧上定径轴4将后者定位，需要拆卸上定径轮5时松开该两个调整螺栓3即可。该调整螺栓3的作用还有如下两个方面，第一、可通过调节其顶端位置调整上定径轮5的高度，进而调整定径尺寸；第二、可便捷地松动该调整螺栓3，以利于顺利地将钢筋穿入定径轮槽中。