[发明专利]硫化染料废气制备硫化碱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化染料废气制备硫化碱的方法，属化工染化料副产物的综合处理技术领域。

背景技术

硫化染料在生产过程中所产生的废气主要是硫化氢，是一种极难闻的酸臭性气体。目前，所述此类废气大都采取克劳斯法进行净化以回收、制得硫黄，该方法需要耗费较多的能源。该方法为：在克劳斯燃烧炉内使所述废气中的部分硫化氢氧化并生成二氧化硫，二氧化硫再与剩下的硫化氢作用以生成硫黄，相关的主要化学反应式为：

H₂S+3/2O₂＝SO₂+H₂O，

2H₂S+SO₂＝2H₂O+3/2S₂

另外，少量所述此类废气也可采取高空直接排放的方式，但这种方式不仅会对人体造成伤害，而且会对周边的大气环境造成一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效减少环境污染、能源消耗较少的硫化染料废气制备硫化碱的方法。

本发明提供了一种硫化染料废气制备硫化碱的方法，它是以含硫化氢的硫化染料废气为原料，加入碱进行反应，反应温度为60～85℃，反应至终点后，降温至30～50℃，过滤后得到硫化碱。

在本发明硫化染料废气制备硫化碱的方法中：

所述在含硫化氢的硫化染料废气中所加的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的任意一种或两种以上的混合物，其加入量与废气的重量比为(0.8～1.4)∶1。

所述的反应过程中的压力为-0.12～-0.06兆帕。

所述的硫化碱为硫化钠、硫化钾。

本发明以含硫化氢的硫化染料废气为原料，加入碱进行反应，可以生成硫化碱，硫化碱是重要的化工原材料，这样本发明就变废为宝，有效解决了硫化染料废气处理难的问题，降低了此类废气中硫化氢的排放浓度，达到了保护环境、节能减排、物质循环利用、清洁生产的目的，有较大的经济效益和社会效益。因此，本发明具有可有效减少环境污染、能源消耗较少的优点。

本发明经实际应用，每处理1吨硫化染料废气，可得到60％含量的硫化碱约3840kg，而硫化碱是重要的化工原材料。废气中硫化氢的排放浓度可降至0.01mg/Nm³以下，符合国家标准GB3095-1996中涉及恶臭污染物排放的相关要求。经济效益和社会效益较为明显。

本发明硫化染料废气制备硫化碱的方法还具有工艺简单、操作方便的优点。

具体实施方式

以下通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。

需要说明的是，各实施例所用的设备均为现有生产设备，各实施例所用的碱均为市售的碱。

实施例1：

硫化染料废气制备硫化碱的方法，它是以含硫化氢的硫化染料废气为原料并使其进入吸收塔的底部，通过循环泵从吸收塔的顶部向塔内加入流量为150m³/h的氢氧化钠溶液(其重量百分比浓度为10％)进行反应，氢氧化钠溶液的加入量与废气的重量比为0.8∶1，反应温度为60℃，反应过程中通过引风机向吸收塔外排气(所述气体包括一些微量气体及反应过程中产生的水蒸汽)，引风机的风量为11300Nm³/h，使得反应过程中的压力为-0.12兆帕，当吸收塔底部的氢氧化钠溶液的重量百分比浓度小于1％时，则反应至终点，再将反应液降温至30℃，并对其采用60目的筛网过滤后得到液体硫化钠。

本实施例的化学反应式为：

H₂S+2NaOH＝Na₂S+2H₂O

实施例2：

硫化染料废气制备硫化碱的方法，它是以含硫化氢的硫化染料废气为原料并使其进入吸收塔的底部，通过循环泵从吸收塔的顶部向塔内加入流量为200m³/h的氢氧化钾溶液(其重量百分比浓度为15％)进行反应，氢氧化钾溶液的加入量与废气的重量比为1∶1，反应温度为66℃，反应过程中通过引风机向吸收塔外排气(所述气体包括一些微量气体及反应过程中产生的水蒸汽)，引风机的风量为10500Nm³/h，使得反应过程中的压力为-0.105兆帕，当吸收塔底部的氢氧化钾溶液的重量百分比浓度小于1％时，则反应至终点，再将反应液降温至35℃，并对其采用60目的筛网过滤后得到液体硫化钾。

本实施例的化学反应式为：