[发明专利]多功能回转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能回转装置，具体是涉及一种数控机床主轴的多功能回转装置，属于机床附件技术领域。

背景技术

目前数控机床，尤其是适用于精密加工的数控机床，在钻铣加工工艺中，刚性攻丝功能的实现和通过主轴内腔的冷却剂对刀具冷却功能的实现，对产品加工质量和刀具使用寿命有非常大的影响。不过目前的数控机床一部分采用在主铣头推杆端设置一用于反馈主轴工作参数的编码器，而没有设置通过主轴内腔的冷却剂对刀具冷却的装置，一部分通过在主铣头推杆端设置冷却剂管路接口，该结构也可以设置编码器，目前是通过一传动装置来实现，该传动装置的输出轴设置编码器。其中对于前者，虽然编码器的存在能够实现刚性攻丝，不过却无法对刀具进行有效冷却，当然，对刀具进行冷却可以设置外加的冷却装置，只是众所周知，这种冷却方式相对于冷却剂从主轴内部通过对刀具进行冷却的方式结构尺寸偏大，且冷却效果不好，尤其是在高速钻铣加工中，冷却效果更差。对于后者，因需要设置一传动装置，通常是设置一齿轮组及其输出轴，在该输出轴设置编码器，该设置方式需要计算齿轮组的传动比，必然会增加设计工作量；且增加一额外传动机构，其设置位置和对空间的要求必然会增加设计工作量和使设备结构复杂，设计、制造周期长，成本高。且中间环节多，会放大前级误差，影响主轴工作参数的采集，从而造成实际实现刚性攻丝功能的效果差，甚至若上述传动装置制造精度不高，该刚性攻丝功能就无法实现。

发明内容

本发明为了克服现有数控机床回转装置同时实现刚性攻丝功能和从主轴内腔通冷却液的功能难度大，且设计、制造成本高，回转装置本身结构尺寸大，甚至无法实现将两项功能集于一数控机床的缺陷，提供了一种实现刚性攻丝功能和从主轴内腔通冷却液的功能，且结构紧凑，设计、制造成本低的多功能回转装置。

本发明采用以下技术方案：

该发明多功能回转装置，包括主铣头和其支座，该主铣头的推杆设置有用于导通冷却液的推杆内腔，所述支座外侧设置有一与所述推杆内腔连通的冷却介质管路接口，支座内侧设置有与所述推杆同轴连接的轴，该轴内腔长度大于推杆进入该轴的长度，轴的另一端连接有编码器；其中轴通过一对轴承支撑于所述支座的内壁，且通过一对旋转密封圈与支座构成腔体；所述冷却介质管路接口与该腔体、设置于轴壁上的通孔、轴内腔及推杆内腔构成冷却介质通道。

上述多功能回转装置，所述轴与所述推杆通过传动销连接，轴内腔设置有与传动销行程相应的限位槽。所述推杆端部设置有密封圈。所述轴与所述编码器通过刚性联轴器相连。

上述多功能回转装置，所述两旋转密封圈的距离与所述冷却介质管路接口内径相应。所述通孔为一个以上。

上述多功能回转装置，所述推杆在轴内腔向内极限位置时，其端面到轴内腔底的距离大于所述通孔直径，且通孔位于该区域内。

本发明多功能回转装置基于解决数控机床刚性攻丝功能与通过主轴实现刀具冷却功能的兼容性问题，以节约成本和设计制造周期，同时满足结构紧凑的要求。本发明与现有技术相比，另辟冷却介质进入主轴的通道，主铣头推杆则刚性的与编码器相连，以实现本发明的发明目的。

本发明多功能回转装置在支座内设置一轴，该轴作为传动件，传递动力给编码器，编码器转动所需要扭矩小，也就是需要该轴所传递扭矩小，故而该轴与推杆连接，以及轴与编码器连接只需要刚性连接就可以，不需要缓冲装置，故而适合于刚性攻丝的需要。另一方面，该轴内腔及其壁上的通孔又作为冷却介质通道的一部分，一件多用，为传动装置结构紧凑提供前提条件。其中