[发明专利]一种改性热固性树脂包膜复混肥

权利要求书

1、一种改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围1.0～5.0mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3～14％wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的：

1)在造粒机中预热复混肥至65-70℃；

2)把多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按1.5～3∶1混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的1.2-3.5％，添加重量为复混肥重量0.5-3％的谷物粉，配置混合液；

3)将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度65-70℃，经4～6分钟，即在复混肥表面固化成一层均匀的膜；

4)把环氧树脂及其固化剂按10∶0.9～1.2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量1-4％的矿物粉，配置混合液，所述矿物粉为沸石粉、硅藻土、轻质碳酸钙或滑石粉；

5)将造粒机内的复混肥升温至70-90℃，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经3～6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；

根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。

2、一种改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围1.0～5.0mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3～14％wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的：

1)在造粒机中预热复混肥至68-70℃；

2)把热固性多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按2～3∶1混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的1.0-3.0％，添加重量为复混肥重量2-3％的谷物粉，配置混合液；

3)将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度68-70℃，经4～6分钟，即在复混肥表面固化成一层均匀的膜；

4)把环氧树脂及其固化剂按10∶1～1.2混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量2-4％的矿物粉，配置混合液，所述矿物粉为沸石粉、硅藻土、轻质碳酸钙或滑石粉；

5)将造粒机内的复混肥升温至80-90℃，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经3～6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；

根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。

3、根据权利要求2所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，由粒径范围1.0～5.0mm的复混肥颗粒核芯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯膜层和环氧树脂膜层构成，总包膜率3～14％wt，控释期为1-12个月，是采用下述工艺制得的：

1)在造粒机中预热复混肥至70℃；

2)把热固性多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其固化剂按3∶1混合均匀，多亚甲基多苯基多异氰酸酯用量为复混肥质量的2％，添加重量为复混肥重量3％的谷物粉，配置混合液；

3)将步骤2)所得混合液加入造粒机中，保持温度70℃，经4～6分钟，即在复混肥表面固化成一层均匀的膜；

4)把环氧树脂及其固化剂按10∶1混合搅拌均匀，添加重量为复混肥重量2％的矿物粉，配置混合液；

5)将造粒机内的复混肥升温至80℃，再将步骤4)所得混合液加入造粒机内，经3～6分钟，又在复混肥颗粒表面形成一层致密光滑的膜；

根据控释期长短的需要，重复步骤3)或5)得改性热固性树脂包膜复混肥。

4、根据权利要求1、2或3所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯的固化剂为豆油、亚麻油或桐油。

5、根据权利要求1、2或3所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型，其固化剂为环氧树脂固化剂T-31或二乙烯三胺。

6、根据权利要求1、2或3所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，所述谷物粉为小麦粉、稻米粉、玉米粉、红薯粉或其混合物。

7、根据权利要求1、2或3所述的改性热固性树脂包膜复混肥，其特征在于，所述造粒机为圆盘造粒机、转鼓或流化床。