[发明专利]波纹管成型模块冷却方法和冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料波纹管制造技术领域，尤其涉及一种成型模块的冷却方法，还涉及使用该方法的成型模块冷却装置。

背景技术

制造塑料波纹管的过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出模头，形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型模具后形成为塑料波纹管制品，并经过有效冷却将形状和尺寸尚未确定的温度较高的塑料波纹管进行冷却定型，从而使塑料波纹管制品具有能维持住的特定形状和尺寸，这个过程即是塑料波纹管的冷却定径。而且对塑料波纹管进行冷却的效率高低决定了塑料波纹管生产设备的生产效率。对塑料波纹管的生产设备而言，波纹成型模块承担着形成波纹管材特定形状和尺寸，并对管材进行冷却的作用，所以在进行塑料波纹管的生产时，波纹管成型模块的冷却结构和冷却效果对塑料波纹管的生产设备起到至关重要的作用。

现在市场上运行的塑料波纹管生产设备，在对波纹成型模块进行冷却时，主要有风冷却和水冷却两种形式。两种形式的冷却相对而言，风冷形式效果较差，特别在制造大直径的塑料波纹管时表现尤为明显。即便是制造较小直径的塑料波纹管，风冷的冷却形式也不适合高速化生产。相对而言，对波纹成型模块进行水冷的冷却方式效率较高。但目前的波纹成型模块的水冷方案，要么存在结构复杂，故障率高，导致频繁泄露冷却液的弊端，要么存在由于结构过于简单，冷却效率低下，无法进行高速化生产的弊端。

例如：德国优尼科公司的水冷却方式是在模块顶部安装快速自动插拔启闭接头，接头随着模块的运行作拔出、退回、插入、前进往复运动，在接头的前进段将冷却液注入模块内部管路，这种方式的缺点是间断注入冷却液，模块冷却不充分，并且结构复杂，接头频繁地上、下插拔使密封件很快磨损，造成泄漏。

而且，现有技术的所有波纹管成型模块的冷却都是采用在模块的进液口加注高压冷却液，由于管路转换装置的存在和模具冷却腔的液阻，不可避免地造成冷却液的泄露，模块的出液口也存在同样的冷却液泄漏问题，泄漏问题严重影响了产品的质量和生产效率，并对环境造成了污染。

如何防止泄漏和提高冷却效率成了这一技术领域的世界性难题，至今包括国际性的知名公司也没有取得突破性进展。

发明内容

为了解决上述关于波纹管成型模块冷却方案的有关缺点，本发明提供了一种新的波纹管成型模块的冷却方法。这种新的波纹管成型模块的冷却方法可以实现结构简单和冷却效果突出的很好结合，并且故障率低，维护工作量小，设备运行成本低，以及有效解决了冷却液的泄漏难题。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种实现上述冷却方法的波纹管成型模块冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：波纹管成型模块冷却方法，包括依次进行的冷却液供液步骤、模块冷却步骤和冷却液回液步骤，其中：所述冷却液供液步骤包括冷却液进口无压进液步骤，所述模块冷却步骤包括模块内腔循环冷却步骤，所述冷却液回液步骤包括冷却液出口真空负压回液步骤；

所述冷却液进口无压进液步骤是通过在波纹成型模块本体上设置连通所述冷却液进口的冷却液蓄液装置，所述冷却液蓄液装置为设置在成型模块上部本体上的盛液槽或者固定安装在成型模块顶部的独立的盛液槽，利用冷却液的自重和真空抽吸注入波纹成型模块；所述冷却液进口无压进液步骤还包括向所述冷却液蓄液装置加注冷却液的步骤。

作为优选的技术方案，所述冷却液出口真空负压回液步骤是在波纹成型模块冷却液出口处，连接提供负压的真空泵，强制冷却液流经波纹成型模块，带走模块本身的热量。

作为对上述技术方案的改进，所述真空泵在抽取真空和排放抽取物过程中还包括汽液分离步骤，并将分离出的冷却液回收再利用。

为解决另一个技术问题，本发明的技术方案是：实现上述冷却方法的波纹管成型模块冷却装置，包括冷却液供液装置、模块冷却腔和冷却液回液装置，其中：所述冷却液供液装置包括设置在模块上且随模块一起运动的冷却液蓄液装置，所述冷却液蓄液装置的加液口与大气连通，所述冷却液蓄液装置的出液口连通至所述模块冷却腔的冷却液进口；所述模块循环冷却腔包括设置在所述模块内部且供冷却液通过的通道；所述冷却液回液装置包括与真空泵管连接的真空吸管，所述真空吸管和运动的所述模块冷却腔的冷却液出口之间设有管路转换装置。