[发明专利]轴流式风动除尘风机

说明书

技术领域

轴流式风动除尘风机，属于煤矿井下使用的除尘装置。

背景技术

煤矿井下掘进、采煤、锚喷工作面时产生粉尘、煤尘、灰尘、烟尘等有害杂质最多的地点， 为保证现场的安全和人员的身体健康，需对这些杂质进行清除，以往的做法是用电动除尘风机 或液压除尘风机来对有害杂质进行清除，但这两种设备在使用中发现，都存在有不同的不足， 电动除尘风机易出现烧毁电机的现象，而液压除尘风机会给现场设备压力带来不足的问题，若 再增加液压动力源，又会给工作面的现场造成设备过多使的空间变得狭小，给现场施工带来不 便。设计一种功率大、调整范围宽、使用寿命长的除尘风机十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种功率大、调 整范围宽、使用寿命长的轴流式风动除尘风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该轴流式风动除尘风机，包括叶轮、马达、 风机支架、导风筒，导风筒为筒状尾部朝下安装在风机支架上，叶轮固定在马达上，其特征在 于：还包括旋流风口、集流器、疏流罩、高速喷头、导液口，集流器为喇叭状，固定在导风筒 的最前端，疏流罩安装在导风筒内集流器的后边、马达安装在疏流罩的后边，疏流罩为圆锥状 与压缩空气进口相连，高速喷头安装在叶轮的后面，上部为进水口，旋流风口安装在导风筒内 后端，导液口设置在导风筒的底部。

集流器内安装有筛网。

旋流风口包括导流片和喉口，导流片固定在喉口上。

马达为叶片式风动马达。

集流器的作用是引导气流平稳均匀地充满叶轮入口，使叶轮得到良好的进气条件，并减少 流动损失和降低入口涡流噪声。

疏流罩的主要作用是使进入风机的气流呈流线形，减少入口流动损失，提高风机效率。

对旋流风口的要求是送出旋转射流，诱导比大，风速衰减快的功能。

工作原理

该轴流式风动除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术 路线，利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获，即叶轮后的气流， 在螺旋状前进时(即气流沿导风筒内壁作螺旋形运动)呈空心锥体状，中心部分的气流都能流 向边界，极有利于其强大的离心力分离气载粉尘。

与电动、液压除尘风机相比，本发明的轴流式风动除尘风机所具有的有益效果是：其除尘 功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的除尘过滤装置，解决了电动、液压除尘 风机在现场使用中滤网极易堵塞，滤网一堵塞，除尘效率明显下降，甚至失去使用价值这一困 扰多年的技术难题。利用煤矿井下有大量压缩空气的便利条件，叶片式风动马达动力采用压缩 空气工作安全、具有防爆性能、同时不受高温和振动的影响。可长期满载工作，而温升较小、 功率及转速范围均较宽、功率小至几百瓦，大至几万瓦，转速可由每分钟几转到上万转。具有 较高的起动转矩，可带载起动。达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率，完全能满足现场需要。 同时具有结构合理，使用方便，维修容易，成本低、可实现无级调速、过载保护、启动、停止 迅速等优点。改变了传统的除尘方式，具有极大的实用和推广价值。

附图说明

图1是本发明的轴流式风动除尘风机的主视结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是旋流风口和导液口结构示意图。

图1-3是本发明的轴流式风动除尘风机的最佳实施例。

其中：1旋流风口  2导风筒  3叶轮  4马达  5过滤网  6集流器  7疏流罩  8 风机支架  9高速喷头  10导液口  11导流片  12喉口。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本发明的轴流式风动除尘风机做进一步说明：

参照图1-3：

本发明的轴流式风动除尘风机，由旋流风口1、导风筒2、叶轮3、叶片式风动马达4、过 滤网5、集流器6、疏流罩7、高速喷头9、导液口、导流片11、喉口12组成。集流器6安装 在最前端，集流器6的喉部形状和直径对风机的效率有较大的影响。集流器6与叶轮3入口部 分之间的间隙形式和大小，对容积损失和流动损失有重要影响，通过试验将集流器6设计制作 成喇叭状，气流进入集流器6后，缓慢加速后均匀地充满整个叶轮3叶道。集流器6内安有筛 网5用以避免大块杂质(如塑料袋、棉纱、布块等)被吸入，防止损坏叶轮3上的叶片。