[发明专利]一种维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺牛仔布及其生产工艺，尤其涉及一种用有梭织机生产的含有维劳夫特(Viloft)纤维、圣麻纤维的维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

背景技术

牛仔布及其服装在市场氛围中已经形成了多元化格局，新纤维、新原料被广泛地应用在牛仔布的生产加工上，牛仔服装以更加独特的魅力吸引着广大消费者，成为纺织服装市场十分活跃的生力军。但由于是多种纤维混纺，纤维间抱合力差，纺纱易产生毛羽细节，在生产过程中需进行攻关研究。光边牛仔布必须使用有梭织机织造，而国产的有梭织机由于自身条件，生产牛仔布在技术上和产品质量上存在不可控制的隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用功能性纤维织造的具备保暖、保健功能的维劳夫特圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明充分利用功能性纤维的优良特性，光边的效果，结合无梭织机的生产经验，通过技术攻关和设备改造，成功的研发出来维劳夫特(Viloft)圣麻光边牛仔布及其生产工艺。

本发明采用的技术方案为：

一种维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为原料，使用有梭织机纺织而成，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20～80％；

圣麻纤维      20～80％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：是以维劳夫特纤维、圣麻纤维为必配原料，再加入棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种，其牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20～40％；

圣麻纤维  20～40％；

棉纤维、彩棉纤维、葆莱绒、羊绒、牛奶纤维、大豆纤维、天丝、亚麻、蚕丝、高吸湿涤纶、新型再生纤维素纤维及其他天然纤维或改性化学纤维的一种或多种   20～40％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维 50％；

圣麻纤维     50％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  70％；

圣麻纤维      30％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  35％；

圣麻纤维      35％；

棉纤维        30％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  30％；

圣麻纤维      30％；

葆莱绒        40％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：牛仔布中各组分所占重量百分比为：

维劳夫特纤维  20％；

圣麻纤维      20％；

羊绒          60％。

根据所述的维劳夫特圣麻光边牛仔布，其特征是：另加入20～150旦的氨纶织成弹力牛仔布。

一种生产所述维劳夫特圣麻光边牛仔布的工艺，其特征是，

(1)开清棉工序中，加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，采取多梳少打、以梳代打工艺，并降低各打手速度，放大打手与尘棒间隔距；主要工艺参数如下：棉卷罗拉速度11～12r/min，开清棉打手速度390～430r/min，综合打手速度770～800r/min；

(2)梳棉工序中，充分梳理、加强转移，并加大生条定量，采用适当的棉网张力，以防棉网下坠；主要工艺参数如下：锡林速度330～360r/min，道夫速度780～900r/min；

(3)并条工序中，采用顺牵伸工艺，隔距放大，保持纤维通道光滑，增加加压量并降低车速，既保证牵伸顺利进行，又提高熟条的条干均匀度，采用予并工序和三道混并的工艺，且头道张力牵伸倍数偏大掌握；主要工艺参数如下：予并工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～56)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并一工序中，罗拉中心距(40～50)×(48～58)mm；前区张力牵伸3.5～4倍，后区张力牵伸1.5倍；混并二工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸4.5～5倍，后区张力牵伸1.5倍；混并三工序中，罗拉中心距(43～53)×(50～60)mm；前区张力牵伸6～7倍，后区张力牵伸1.2倍；