[发明专利]射芯机多功能下压气包

说明书

技术领域

本发明涉及与射芯机配套的下压气包，属于铸造机械中的射芯机技术领域。

背景技术

在铸造生产的整个工艺过程中，砂芯的生产是一个重要的环节，砂芯不但要有足够的强度、准确的尺寸、清晰的轮廓，而且要有良好的溃散性。整个制芯工艺过程所需设备有混砂机、射芯机以及与射芯机配套的三乙胺气体发生器。目前射芯机的射砂排气系统存在的问题是：射砂高压气流是通过橡胶薄膜阀从射腔侧面进入的，射腔内置射砂桶易损坏；更严重的问题是射砂阀橡胶薄膜常常突然破裂，导致突然停产。橡胶薄膜及射砂桶的更换都很麻烦，降低生产效率，增加费用，影响正常生产。并且射砂桶缝隙较大，排气阀滤砂网易积砂堵塞，排气不畅，排气时间增长，生产效率降低。

发明内容

本发明针对现有射芯机的射砂排气系统存在的问题，提供一种可实现均压射砂、排气通畅的射芯机多功能下压气包。

本发明的射芯机多功能下压气包采用以下技术解决方案：

该射芯机多功能下压气包包括支架、压紧缸、气道和气包，气道安装在气包内，其两端穿出气包，上端设有上端盖，压紧缸的活塞杆与气道的上端盖连接，气道上部侧壁上设有与气包内部连通的进气口，气道的上端盖上设有气控口，气道内在上端盖的下方设有射砂阀，气道下口内设有滤砂网，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀。

工作时，启动压紧缸，驱动气道下行，气道的下口对准射芯机的射腔上口形成一个封闭的射砂环境。射砂阀打开，高压气流经过滤砂网以最快捷的方式，沿中轴线直冲射腔中心。射砂阀关闭后，排气阀打开，射腔内的余气经滤砂网过滤后排出；再次射砂时滤砂网得到返吹清理，为下一步吹气创造良好条件。

本发明的充气方式可使射芯机的射头获得最大的均压射砂力，保证了砂芯的结构强度。实现了实质性的上排气，能够使滤砂网自动得到得到返吹清理，充分的保证了每次排气的通畅，使射芯机射腔内的余气在较短的时间内排净，射芯机射头抬起时不出现射孔漏砂现象，排气时间充分缩短，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中：1、压紧缸，2、球节，3、射砂阀，4、行程开关，5、气道，6、滤砂网，7、排气阀，8、气包，9、支架，10、气控口，11、进气口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的射芯机多功能下压气包主要包括支架9、压紧缸1、气道5和气包8，气道5与气包8焊接在一起，其两端穿过气包8，上端设有上端盖，压紧缸1安装在支架9的上端，其活塞杆通过球节2与气道5上端盖连接，气道5的上部侧壁上设有与气包8内部连通的进气口11。该进气口11位于射砂阀3的封闭口以上。气包8上设有高压气体进口以及调压阀。气道5的上端设有气控口10，气道5的内上部设有射砂阀3，内下部设有滤砂网6，在滤砂网上部的气道侧壁上设有排气阀7。支架9上安装有行程开关4，以控制活塞杆的行程，同时也是控制气道5的行程。

本发明的运行过程是：

不工作时，气道5上端的气控口10进气，射砂阀3的活塞下移，关闭射砂阀3，使气道5内部与气包8断开，气包8内的高压气体不会进入气道5内部。

工作时，启动压紧缸1，驱动气道5下行，气道5的下口对准射芯机的射腔上口并压紧，形成一个封闭的射砂环境。气道5上端的气控口10排气，气包8内的高压气体经过进气口11打开射砂阀3的活塞进入气道5内部。气道5内部的高压气流经过滤砂网6以最快捷的方式，沿中轴线直冲射腔中心。该充气方式可使射芯机的射头获得最大的均压射砂力，对保证环状砂芯的结构强度有着重要的作用。

射砂阀3关闭后，排气阀7打开，射芯机射腔内的余气经滤砂网6过滤后排出。再次射砂时滤砂网6得到返吹清理，充分的保证了每次排气的通畅，使射腔内的余气在较短的时间内排净，射芯机的射头抬起时不出现射孔漏砂现象，为下一步吹气创造良好条件。实现了实质性的上排气。