[发明专利]扎染肌理着色玻璃制品的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制品的着色肌理生产工艺，特别涉及一种扎染肌理着色玻璃制品的生产方法。

背景技术

玻璃在人们的日常生活中有着广泛的应用，玻璃本身一般是无色透明状的，在制作产品中经常需要着色，以满足玻璃工艺品的要求，目前给玻璃着色一般用的一种方法是颜料直接与玻璃和其他原料一起拌入，放在坩埚中经1300-1500度高温熔炼，但由于颜料的流动性较差，颜色难以控制做不出想要的颜色和效果。还有一种方法是将颜料涂在玻璃产品的表面，容易脱落。因此如何将所用的涂料的颜色效果附于玻璃产品上是工程技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种扎染肌理着色玻璃制品的生产方法，采用在玻璃表面涂覆的方式制作需要的颜色和肌理，制作工艺简单，方便，环保，解决现有技术中玻璃制品颜色单一，品种少，可塑性差的缺陷。

本发明扎染肌理着色玻璃制品的生产方法，其特征在于取一张清洗干净的玻璃板平放在工作台上，将扎染肌理涂料涂布在玻璃板表面，做上所需要的颜色和效果后将另一张清洗干净的玻璃板覆盖在上面，用力挤出两张玻璃板中的所有气泡，再快速把上面的一张玻璃板揭下，然后将两张带有扎染肌理涂料的玻璃板放入隧道炉在200℃下烤20分钟即可，所述扎染肌理涂料按照重量份数计，包括醇酸树脂16～19、氨基树脂12～15、热固性丙烯酸树脂16～19、环氧树脂3～5、硅烷偶联剂1～2和质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，溶剂型金属络合染料溶液由金属络合染料和挥发份混合溶剂组成，其中金属络合染料为5～7重量份，所述挥发份混合溶剂按照重量份数计，由二甲苯25～35、正丁醇10～20和环己酮10～20混合组成。

上述扎染肌理涂料组成中最好还包括流平剂0.1～0.3重量份，所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷流平剂。

所述硅烷偶联剂优选采用Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或N-(B-氨乙基)--Y-氨丙基三甲氧基硅烷。

所述金属络合染料选自市售Red-04型、Yellow-20型、Blue-06型或Green-975型染料。

制备该扎染肌理涂料的方法，包括如下步骤：

首先，将挥发份混合溶剂配好：按照重量份数计，由二甲苯25～35、正丁醇10～20和环己酮10～20混合组成，待用。

其次，将金属络合染料粉末加入上述已经配好的挥发份混合溶剂中，充分搅拌形成质量浓度为20％的溶剂型金属络合染料溶液，待用；

然后制备涂料：准确称取醇酸树脂、热固型丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂和溶剂型金属络合染料溶液，如果需要流平剂，再加入流平剂，搅拌3～5分钟即可形成透明均一的彩色涂料。

该扎染肌理涂料以醇酸树脂、氨基树脂、热固性丙烯酸树脂以及环氧树脂为主要成膜物质，涂料成膜后涂膜具有色彩艳丽、光泽高、透明度好，附着力强、耐水耐热性好的特点。该涂料的另一技术特点是克服了目前大部分涂料在烘烤条件方面存在的烘烤温度高，时间长等问题，较大程度上缩短了烘烤温度和时间。在170℃烘烤下，10分钟即可固化成膜；180℃烘烤条件下，8分钟即可固化成膜；190℃烘烤条件下，6分钟即可固化成膜。

以玻璃板尺寸为50Cm*65cm计，第一张玻璃板上涂布48g扎染肌理涂料即可达到使用效果。

本发明的扎染肌理涂料由于加入溶剂型金属络合染料使涂料具有各种颜色，在玻璃板上涂布涂料时，可以根据需要采用一种或几种不同颜色的涂料混合形成多种颜色，或者不同区域涂布不同颜色的涂料，或者随意搭配产生更为自然的颜色效果。两张玻璃板对压，在对压后揭下另一张玻璃板的时候，就会自然形成不同的肌理效果，加之不同颜色的搭配可以产生很多种不同肌理和颜色的视觉效果，类似扎染工艺一样在玻璃制品表面形成扎染肌理着色的玻璃制品。也可以预先在第一张玻璃板上涂布涂料后，根据需要做上不同的效果(肌理、图案等)，再放上另一张玻璃板。本发明同样适用于各种形体的玻璃制品。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在玻璃表面附着涂料，可以做成单一或各种不同的颜色以及不同的肌理或图案效果。涂料在玻璃表面形成的涂膜附着力强，耐擦洗，颜色鲜亮美观。生产方法环保，节能，易于操作。

具体实施方式

以下结合实施例说明本发明。

实施例1～2为制备扎染肌理涂料的方法，不同颜色的涂料采用相同方式制备即可。

实施例1：

首先，将挥发份混合溶剂按照如下重量份配方配好：二甲苯30，环己酮10，正丁醇10。待用。