[发明专利]一种气瓶瓶口加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工机床，特别是一种用于加工气瓶类工件的加工机床。

背景技术

原有的气瓶瓶口加工机床是工件固定不动，动力刀头转动，对加工工件在多次装夹和定位的基础上分工序对瓶口外圆、端面、内孔、螺纹进行加工，螺纹的加工使用丝锥，这种工艺存在加工出来的瓶口质量差、螺纹精度不高的问题。申请号为01277981.4，公开号为CN2510208Y的专利提供的一种切削机床是采用刀具(不转)固定，工件旋转的方式，对于一部分尺寸较小的气瓶解决了瓶口质量差、螺纹精度不高的问题，但这种加工方式工件的转速较慢，特别是对直径尺寸较大的气瓶加工时，加工精度降低，加工效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种工件不旋转、加工精度高、加工效率高的新型机床。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种气瓶瓶口加工机床，包括卧式加工中心、设置在卧式加工中心前方的上下料装置，其上下料装置包括：用于输送工件的双托盘机构和将工件送到加工中心进行加工的工件夹紧送料机构，其中：

双托盘机构包括长条形底座16，其上设有沿其长度方向的导轨，导轨上置有滑台22，该滑台22包括与导轨配合的支撑架组件27、置于支撑架组件27上的工作托架28和可水平移动的托架底板32，支撑架组件27两端分别设有用于举升工作托架28的油缸，油缸杆的头部与工作托架28固定连接，该工作托架28上设有滚珠丝杠29，托架底板32下部设有与滚珠丝杠29配合的丝母座31，托架底板32上设有至少一组工件托架30；

工件夹紧送料机构在双托盘机构的后部，设在底座16的导轨上，其包括与导轨配合并可在其上滑动的支座19，支座19的两侧分别连接有夹紧机构和推进机构。

本发明采用一次装夹，工件固定、刀具旋转的方式，通过数控系统控制，上下料装置与加工中心自动完成工件的上下料过程和对气瓶瓶口外圆、端面、内直(锥)孔、内外倒角、内直(锥)螺纹等工艺内容的全部加工。其工作过程是：设在双托盘机构两端的油缸动作，将工作托架28连同托架底板32举升至设定位置，需要加工的工件被置于双托盘机构的工件托架30上，双托盘机构上的托架底板32通过滚珠丝杠29带动其移向设定位置，由设在双托盘机构后部的工件夹紧送料机构将工件夹紧并往前送至加工中心的加工位，由加工中心完成对瓶口的加工；工件加工结束后，工件夹紧送料机构夹持工件后退至卸料位，双托盘机构的工作托架28上升托住工件，将其输送至下料位。

为了保证双托盘料机构在举升工件的过程中工作托架28的两侧能保持同步，本发明在所述双托盘机构上设有同步升降装置，其包括分别设在工作托架28两端的两根齿条39和设在轴40上分别与两根齿条39啮合的两个齿轮41，轴40两端的支座37与分别设在工作托架28两端的支架38固定连接。当两侧的油缸举升工作托架28时，通过设在同一根轴40上的两个齿轮41分别与两端的齿条39的啮合，来保证工作托架28升降的同步性。

为了提高整机的自动化程度及提高加工效率，本发明在双托盘机构的上料侧设有与其配合的上料架8，其为具有高低两阶的阶梯型，低阶侧向内，高阶面向内侧倾斜，在低阶面上设有工件定位机构和工件翻转机构，所述工件定位机构包括沿上料架8长度方向设置的导向杆10和能沿其移动的导向板11，导向板11与油缸支架12连接，油缸的缸杆头部连接有挡板14；所述工件翻转机构设在工件定位机构的下方，其包括翻转支架7和设在其上与其活动连接的V形翻转架6，V形翻转架6通过油缸来驱动；低阶面的外侧还设置有至少一个支撑架。待加工工件在上料架8上由油缸带动挡板14移动，对工件进行定位，然后翻转机构的油缸动作，将定位后的工件通过翻转架6翻转至支撑架上，进入下一个工作过程。为了对工件进行定位及支撑，上述支撑架包括设置在上料架8前部的前支撑架5及设置在其后部的后支撑架4，分别支撑气瓶的瓶口和瓶身，为了适应不同长度气瓶，后支撑架的位置可调。

为了同样的目的，本发明在双托盘机构的下料侧设有与其配合的下料架1，其为具有高低两阶的阶梯型，低阶侧向内，高阶面向外侧倾斜，低阶面上设有至少一个导向架，该导向架顶部具有向外侧倾斜的导向板，该导向板的高度不小于高阶面的高度。上述导向架包括设置在下料架1前部的前导向架2及设置在其后部的后导向架3，前导向架2的高度大于后导向架3的高度。工件在到达下料位后与下料架配合完成工件的下料过程。为了适应不同长度气瓶，后导向架的位置可调。