[发明专利]包膜控释肥生产中含溶剂尾气的回收方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种采用活性炭吸附法回收包膜控释肥料生产中含溶剂尾气的方法和装置。

背景技术

控释肥是在传统肥料外层包裹一层特殊的膜，根据作物养分需求，控制养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致的新型肥料。该肥料的突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高50％以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。

在包膜控释肥的生产过程中，需要将合适的溶质和溶剂混合配制包膜溶液。用于溶解包膜材料的溶解釜及贮存溶剂的溶剂槽的放空尾气中往往含有大量的溶剂，其含量有时高达5～10％，即使经过水冷凝后尾气中仍含有2％左右的溶剂，这部分含溶剂尾气如直接排空，不仅造成了溶剂的浪费，同时也不利于环境保护。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种包膜控释肥生产中含溶剂尾气的回收方法和装置。

本发明的技术方案是：

包膜控释肥生产中含溶剂尾气的回收方法，其创新之处在于：将含溶剂尾气收集后先经循环水冷凝器冷凝回收部分溶剂后，尾气再用风机加压经过滤器除去杂质后送至吸附装置；在吸附装置内，吸附罐共三个并联工作，尾气进入吸附罐后，其中一个吸附罐进行吸附，另外两个吸附罐进行解吸附和干燥，定时切换，溶剂被活性炭吸附，尾气达标排空；吸附罐解吸附时，通入水蒸汽，水蒸汽穿过活性炭床层，将被吸附的溶剂解吸附出来，经冷却器去分层槽分层，底部溶剂去回收槽。

所述溶剂为控释肥生产领域常规溶剂，在本发明方法中，优选为四氯乙烯或二甲苯。

本发明实现包膜控释肥生产中含溶剂尾气回收方法的装置，包括循环水冷凝器、风机、过滤器、三个并联的吸附罐、冷却器、分层槽和回收槽，所述循环水冷凝器的尾气出口通过风机和过滤器与吸附罐的入气口相连通，所述循环水冷凝器的冷凝液出口与回收槽连通，所述吸附罐的冷凝液出口经冷却器和分层槽与回收槽连通。

本发明针对包膜控释肥生产的工艺要求和特点进行溶剂的回收，其技术优势在于：三个吸附罐并联工作，采用活性炭吸附回收含溶剂尾气，能够彻底地回收尾气中的溶剂，使尾气排放达标，满足环保要求。

附图说明

图1是包膜控释肥生产中含溶剂尾气的回收装置结构示意图。其中，1.循环水冷凝器，2.风机，3.过滤器，4.吸附罐，5.冷却器，6.分层槽，7.回收槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明提出的技术方案，但不限于此。

实施例1

如图1所示，包膜控释肥生产中含溶剂尾气的回收装置，由循环水冷凝器1、风机2、过滤器3、三个并联的吸附罐4、冷却器5、分层槽6和回收槽7构成，所述循环水冷凝器1的尾气出口通过风机2和过滤器3与吸附罐4的入气口相连通，所述循环水冷凝器1的冷凝液出口与回收槽7连通，所述吸附罐4的冷凝液出口经冷却器5和分层槽6与回收槽7连通。

实施例2

利用实施例1所述装置，进行包膜控释肥生产中溶剂尾气的回收，具体操作步骤为：

A、将包膜控释肥生产中的溶剂尾气收集后先经循环水冷凝器1冷至40℃以下，回收部分溶剂，尾气再用风机2加压经过滤器3除去固体杂质后送至吸附罐4；

B、在吸附罐4内，其中的溶剂被活性炭吸附下来，净化后的气体直接排放。吸附罐4共三个并联工作，其中一个吸附罐进行吸附，另两个吸附罐进行解吸附和干燥，定时切换；

C、吸附罐4解吸附时，通入水蒸汽，水蒸汽穿过活性炭床层，将被吸附的溶剂解吸附出来，经溶剂冷却器5去分层槽6分层，底部的溶剂去溶剂回收槽7。

实施例3：2000m³/h四氯乙烯的尾气回收。

A、将2000m³/h包膜控释肥生产中含四氯乙烯尾气收集后首先经循环水冷凝器1冷至40℃以下，回收被冷凝下来的部分四氯乙烯，尾气再用B9-19-4.5A风机2加压经100目的过滤器3除去固体杂质后送至共装有6吨活性碳的吸附罐4；

B、在吸附罐4内，尾气中的四氯乙烯被活性炭吸附下来，净化后的气体直接排放。吸附罐4共三个并联工作，其中一个吸附罐进行吸附，另两个吸附罐进行解吸附和干燥，定时切换；