[发明专利]赛龙复相陶瓷升液管及制备方法无效

专利信息
申请号: 200810140111.7 申请日: 2008-08-08
公开(公告)号: CN101407422A 公开(公告)日: 2009-04-15
发明(设计)人: 程之勇;扈云强;任子文;袁海燕;谭立英;程志兰 申请(专利权)人: 东营新科信特陶有限责任公司
主分类号: C04B35/599 分类号: C04B35/599;C04B35/622
代理公司: 东营双桥专利代理有限责任公司 代理人: 侯华颂
地址: 257200山东省东营*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 赛龙复相 陶瓷 升液管 制备 方法
【权利要求书】:

1、一种赛龙复相陶瓷升液管其特征是:原料组成和各种原料的重量百分比为:氮化硅25%-50%,石英15%-30%,二氧化铝5%-20%,氧化钇0.01%-0.1%,碳化硅20%-40%,氧化锆1%-10%,丙烯酰胺0.01%-0.06%,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺0.001%-0.005%,聚甲基丙烯酸胺0.1%-0.7%,过硫酸胺0.05%-0.2%。

2、根据权利要求1所述的赛龙复相陶瓷升液管的制备方法,为近净尺寸注凝成型工艺,经过湿法球磨、注模、固化、出模、干燥和烧成工序制得,其特征是:湿法球磨是在球磨机内先期加入去离子水、丙烯酰胺和N,N’-亚甲基双丙烯酰胺作为预混液,后加入氮化硅、石英和氧化钇球磨3-5小时,再加入二氧化铝、碳化硅和氧化锆进行球磨,球磨总时间为15-30小时,出磨检测粒度<3.0微米;注模是将球磨后的浆料,装入真空搅拌机,加入过硫酸胺,抽真空,排除气体,然后用真空搅拌机在经0.8-1.2kg压力下打入模具内;固化是在50℃-80℃温度条件下固化5-10分钟后出模;干燥是在温度20℃-40℃、湿度在50%-70%RH环境内干燥;烧成是在温度1300℃-1600℃,烧成气氛为氧化变氮化气氛的条件下,连续烧结15-30小时。

3、根据权利要求2所述的赛龙复相陶瓷升液管的制备方法,其特征是:上述方案的湿法球磨环节中,去离子水加入量占全部原料的重量百分比为22%-40%,通过氨水调节浆料的PH值为3~5。

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