[发明专利]一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于刀具技术领域，尤其是一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺。

背景技术

目前，一般梳齿刀的制作是采用高速钢材料作为切削材料，经锻造、机械加工后成为加工齿轮齿形的刀具。与高速钢相比，硬质合金有优异的红硬性和耐磨性，其切削性能和耐磨性优于高速钢刀具。

高速钢梳齿刀只能加工热处理硬度小于HB320以下的材料，不能加工大模数、高硬度工件。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺，根据该工艺所制作的机夹硬质合金梳齿刀，可以解决大模数、高硬度(热处理硬度大于HRC55)齿面齿轮的梳齿加工难题，克服了高速钢刀具不能加工硬齿面齿轮的缺陷，提高了齿轮的加工精度。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

所述的机夹硬质合金梳齿刀的制作工艺，由于机夹硬质合金梳齿刀是由刀片和刀体共同构成，因此其制作工艺包含了刀片制作工艺、刀体制作工艺及刀片和刀体装配工艺，其中：

I、刀片制作工艺

i、刀片材料选用YT798硬质合金专用板材；

ii、用电火花穿孔机预打出装配用的定位孔的穿丝孔；

iii、使用专用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面，使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度；

iv、使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔；

v、在刀片上涂匀氮铝化钛；

vi、使用专用夹具精铣刀片槽形状；

vii、坐标镗镗出装配定位孔；

II、刀体制作工艺

i、刀体材料选用42CrMo；

ii、使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状，包括装夹尺寸、前角；

iii、对刀体进行调质和氮化处理，使其硬度控制在HB265-305；

iv、使用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面；

v、使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形，齿形及后角一次装夹割出；

III、刀片和刀体装配工艺

样板钳工精修、研磨刀片槽，通过装配用的定位孔和螺钉将刀片固定在刀体两端的装夹位置上。

由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、本发明采用硬质合金板材作为切削刀具，制成的机夹硬质合金梳齿刀具有切削硬度高，耐磨损，从而能较大改善切削条件，能满足大模数、硬齿面齿轮的梳齿加工要求，为硬齿面齿轮梳齿加工提供了条件。

2、本发明刀具的齿形加工采用了慢走丝线切割加工工艺，刀具齿形加工简单，便于操作，加工的刀具尺寸规范准确，使刀具齿形精度提高，从而提高了齿轮的加工精度，与传统的磨齿工艺相比，避免了磨料脱落和砂轮形状误差使刀具齿形产生的误差，为加工硬质合金成型刀具开辟了一条新途径。

3、本发明的机夹硬质合金梳齿刀在加工使用过程中切削平稳，无震动现象，刀具磨损比较均匀、正常，加工后齿面粗糙度可达Ra1.6。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

上述图中：1-刀体；2-刀片；3-螺钉。

具体实施方式

结合图1、2，本发明的机夹硬质合金梳齿刀是由刀片2和刀体1共同构成，因此其制作工艺也就包含了刀片制作工艺、刀体制作工艺及刀片和刀体装配工艺。所述的刀片选用硬质合金板材，牌号为YT798，先用电火花穿孔机预打出装配用的定位孔的穿丝孔，再使用专用磨床磨削刀片的厚度和宽度各两个面，使其满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度，然后使用慢走丝线切割切割刀片的形状、装配用的定位孔，并在刀片上涂匀氮铝化钛，使用专用夹具精铣刀片槽形状，最后在坐标镗镗出装配定位孔。

所述的刀体选用的是牌号42CrMo钢材，使用专用夹具铣梳齿刀的刀体形状，包括装夹尺寸、前角，并对刀体进行调质和氮化处理，使其硬度控制在HB265-305，再使用专用夹具粗精磨刀体装夹位置面、前角平面，最后使用专用胎具在慢走丝线切割机床上切割刀体的齿形，齿形及后角一次装夹割出。

样板钳工通过精修、研磨刀片槽，再通过装配用的定位孔和螺钉3将刀片固定在刀体两端的装夹位置上，一次装夹后自然形成刀具齿顶、齿侧后角及刀具前角。

本发明的机夹硬质合金梳齿刀在加工使用过程中切削平稳，无震动现象，刀具磨损比较均匀、正常，加工后齿面粗糙度可达Ra1.6，达到了预期效果。